制药行业是有机化学原料及制品制造行业的重要组成部分，排放量约吨/年，占有机化学原料及制品制造行业的3.73%。VOCs排放主要来自配料、发酵、反应、分离、提取精制、干燥溶剂回收、储运、密封点等多个环节排放的有组织和无组织废气。
那么在重点工艺处理过程中，如何做到有效排查控制？
VOCs物料台账
是否已建立含VOCs原辅材料台账，内容是否包含原辅材料名称、使用量、回收量、废弃量、去向及VOCs含量等信息，台账保存期是否达到5年。
源头控制
是否采用低挥发性原辅材料，并提供证明材料(原辅材料VOCs含量(质量比)是否低于10%)。
VOCs物料储存
1、盛装VOCs物料的容器在非取用状态时是否加盖、封口，保持密闭。
2、盛装过VOCs物料的废包装容器是否加盖密闭。
3、盛装VoCs物料的容器是否存放于室内，或存放于设置有雨棚、遮阳和防渗设施的场地。
挥发性有机液体储罐
1、储存真实蒸气压≥76.6kPa的挥发性有机液体储罐,是否采用低压罐、压力罐或其他等效措施。
2、储存真实蒸气、双封式等高效密封方式。
3、储存真实蒸气压≥10.3kPa但76.6kPa且储罐容积20m的,以多随任真实蒸气压0.7kPa但一10.3KafL载.积≥30m的外浮顶罐是否米用双脉E查热且—次密封为浸液式、机械式鞋形等局双出封方式。
4、储存真实蒸气压
≥10.3kPa但76.6kPa且诸罐容积20m2P:f忠校万真实蒸气压多0.7kPa但一10Km的积≥30m3的储罐罐是否配有气相平衡系统。
5、浮顶罐浮盘上的开口、缝隙密封设施，以及浮盘与罐壁之间的密封设施是否密闭（采样、计量、例行检查、维护和其他活动除外)。
6、若浮顶罐浮盘上的开口、缝隙密封设施，以及浮盘与罐壁之间的密封设施不能密闭,在不关闭工艺单元的条件下,是否能在15日内进行维修。
7、若浮顶罐浮盘上的开口、缝隙密封设施，以及浮盘与罐壁之间的密封设施不能密闭，在不关闭工艺单元的条件下,在15日内进行维修技术上不可行，延迟维修,是否不晚于最近一个停工期。
8、有机液体储罐与储存物料蒸气压、容积是否匹配，是否存在破损、孔洞、缝隙等问题。
9、是否有维护记录,并保存记录1年以上。
工艺过程
1VOCs物料的投加和卸放、化学反应、萃取/提取、蒸馏/精馏、结晶、离心、过滤、干燥以及配料、混合、搅拌、包装等过程，是否采用密闭设备或在密闭空间内操作,或采取局部气体收集措施;废气是否排至VOCs废气收集处理系统。
2、真空系统采用干式真空泵的,真空排气是否排至VOCs废气收集处理系统。
3、采用液环(水环)真空泵、水(水蒸气)喷射真空泵的,工作介质的循环槽(罐)是否密闭，真空排气、循环槽（罐）排气是否排至vOCs废气收集处理系统。
4、载有VOCs物料的设备及其管道在开停工(车)、检维修和清洗时,是否在退料阶段将残存物料退净，并用密闭容器盛装。
5、退料过程废气、清洗及吹扫过程排气是否排至VOCs废气收集处理系统。
6、动物房、污水厌氧处理设施及固体废物(如菌渣、药渣、污泥、废活性炭等)处理或存入设施是否采取隔离、密封等措施控制恶臭污染,并设有恶臭气体收集处理系统。