目录前言.........................................................................................................................................3一、工程概况.........................................................................................................................31.1总体简介..................................................................................................................31.2建筑设计概况..........................................................................................................31.3结构设计概况..........................................................................................................3二、编制依据、目的及范围.................................................................................................32.1编制依据..................................................................................................................32.2编制目的..................................................................................................................32.3适用范围...............................................................................错误！未定义书签。三、混凝土结构外观质量缺陷处理要求.............................................................................33.1质量缺陷的检查......................................................................................................43.2质量缺陷的处理......................................................................................................43.3质量缺陷的验收及标准..........................................................................................43.4质量缺陷的标识......................................................................................................53.5外观质量缺陷具体控制内容...................................................................................5四、外观质量缺陷分析.........................................................................................................54.1建筑物外部尺寸偏差及平整度原因分析...............................................................64.2蜂窝原因分析...........................................................................................................64.3麻面原因分析..........................................................................................................64.4气泡原因分析..........................................................................................................74.5孔洞原因分析..........................................................................................................74.6缺损、掉角原因分析..............................................................................................84.7挂帘、错台原因分析..............................................................................................84.8露筋原因分析..........................................................................................................84.9烂根原因分析..........................................................................................................9五、外观质量缺陷处理措施...............................................................................................1颜色调配.................................................................................................................2控制吸水.................................................................................................................3建筑物外部尺寸偏差及平整度............................................................................10
25.4混凝土蜂窝、麻面.................................................................................................5混凝土气泡.............................................................................................................6混凝土孔洞.............................................................................................................7缺损、掉角.............................................................................................................8挂帘、错台、表面平整度超标.............................................................................9钢筋头外露.............................................................................................................10冷缝缺陷的处理...................................................................................................11露筋.......................................................................................................................12表面起皮和砂石外露...........................................................................................13浅表裂缝处理及裂缝化学灌浆...........................................................................14止水缺陷处理......................................................................................................15六、缺陷修补材料工艺控制要求.......................................................................................1预缩砂浆.................................................................................................................2环氧胶泥.................................................................................................................3环氧砂浆.................................................................................................................4抹面抗裂砂浆.........................................................................................................5环氧浆液化学灌浆.................................................................................................17七、缺陷修补质量控制......................................................................................................18八、缺陷修补注意事项......................................................................................................18九、安全保障措施..............................................................................................................19
3前言在检查过程中，暴露出多种质量问题，其中比较突出质量风险如：主体一次成型质量效果差，采用大量的罩面修补，造成维修成本大幅增加，以及影响后期移交工作。对于一般质量问题，依据混凝土外观质量缺陷处理以及质量通病防治措施进行处理。针对以上主体一次成型质量效果差，采用大量的罩面修补，本方案将详细列明处理方法及预防措施。一、工程概况1.1总体工程概况1.2建筑设计概况1.3结构设计概况二、编制依据、目的及范围2.1编制依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB-《混凝土结构工程施工规范》GB-本工程施工图纸2.2编制目的本工程目前存在有大面积修补、存在严重质量风险，且部分剪力墙平整度、垂直度、顶板水平度均不理想，特别是阴阳角、方正性等影响后期移交工作的内容。项目针对上述，特编制此策划，对目前存在的一次成型质量问题（以下简称问题）进行处理以及预防后期施工中类似质量缺陷的发生。三、主体结构质量控制加强主体结构一次成型质量，减少剔凿以及罩面修补，项目部秉承“预防为主、防治结合”的总体思路，成立专门主体结构质量管控小组。项目部技术质量部门负责对问题的调查、原因分析、台帐记录、处理过程控制以及质量验收，工程部负责具体的处理工作。混凝土拆模后，应在第一时间通知技术质量部对混凝土外观进行检查、鉴定，发现问题后，及时登记并组织工程部、作业队对问题产生的原因进行分析，并按照外观判断标准对问题进行分类评定、提出模板安装、加固以及混凝土施工工艺控制和过程控制整改意见，督促施工队完善工艺措施。主体结构质量管控小组：
4组长：副组长：组员：3.1问题的检查（1）问题检查，应在混凝土结构拆模后立即进行。模板拆除后，质检员根据现场实际情况如实填写相应的检查记录，检查记录应在拆模后2d内报项目质量部门负责人。（2）问题检查期间，项目部质检员应如实、逐项进行，检查结果应详细记录，标明问题位置图，可辅助相应的影像资料。3.2问题的处理（1）项目部质量部门负责人应根据现场监理工程师的复查及认定意见，按照处理方案进行处理。（2）问题处理前由项目部质量负责人组织相关问题处理施工作业人员进行技术交底。3.3质量缺陷的验收及标准（1）质量缺陷的验收1）外观质量缺陷处理完成后，项目部质检员对已进行缺陷处理的质量进行自检，自检合格后报现场监理工程师组织复检、验收。2）当采用微膨胀水泥砂浆进行处理时，处理完成3d后，进行自检；3）未进行填补处理时，应在处理结束后，立即进行自检；4）对于一般外缺陷的处理验收，由项目部质检员汇同现场监理工程师进行验收；5）对于严重缺陷的处理验收，由现场监理工程师组织，建设、设计单位代表及承包人项目经理、质量部门负责人一同验收；6）质量缺陷验收通过前不得进行浇筑工序质量评定及对混凝土结构进行隐蔽或覆盖。（2）质量缺陷验收标准1）实体质量检查A、采用微膨胀水泥砂浆进行填补时，填补完成3d后，用小锤轻击砂浆表面，声音清脆为合格。声音发哑者为不合格，并应凿除重新修补。B、采用丙乳砂浆进行填补时，填补完成7d后，用小锤轻击砂浆表面，声音清脆为合格。声音发哑者为不合格，并应凿除重新修补。2）外观检查A、进行填补修补时，修补完成后应对填补作业面进行压光处理，保证修补面与母体
5光洁度基本一致。B、对于外露结构物修补面，修补后修补面的颜色应尽量与母体颜色基本一致。3.4质量缺陷的标识各标识牌可采用普通纸张，内容由现场质检员负责填写，填写完成后，用宽幅透明胶带纸封闭粘贴于等标识处。（1）待检标识模板拆除后，对不能够及时进行外观质量缺陷检查，应在缺陷位置临时放置“混凝土外观质量缺陷待检标识牌”，标识牌内容包括：拆模时间及“缺陷待检”字样。（2）待处理标识1）缺陷经驻地监理工程师复查及认定级别后，项目部质检员应立即张贴“混凝土外观质量缺陷待处理标识牌”，张贴时间最晚不得超过驻地监理工程师认定级别后的第二天。2）待处理标识牌采用普通纸张，内容由现场质检员负责填写。3）待处理标识牌应粘贴在明显、不易遮盖、不易碰损、不影响缺陷修补的缺陷附近混凝土面上。4）待处理标识牌应在缺陷处理验收通过前，一直保留。（3）处理后标识1）缺陷修复完成，通过验收后，现场质检员应在当天张贴“混凝土外观质量缺陷处理标识牌”，张贴时间最晚不得超过验收后的第二天。2）处理后标识牌采用普通纸张，内容由现场质检员负责填写。3）标识牌应粘贴在缺陷修补部位混凝土面上。4）隐蔽部位处理标识牌应在隐蔽、覆盖验收通过前，一直保留；外露部位处理标识牌，应在单位工程验收通过前，一直保留。如有损坏及时补贴。3.5外观质量缺陷具体控制内容项目部根据目前出现的混凝土外观质量缺陷以及质量通病中的外观质量缺陷确定本工程的混凝土外观质量检查项目主要有：建筑物外部尺寸偏差、表面平整度、表面蜂窝、麻面、烂根、气泡、孔洞（含模板固定锥孔）、缺损、掉角、挂帘、错台、钢筋头外露、冷缝、施工缝凿毛不当引起层间结合部缺损、起皮、起砂、非贯穿浅表裂缝等。四、外观质量缺陷分析混凝土结构外观质量缺陷是工程施工过程中极易产生的细微问题，它关系单位、分部及分项工程的质量验收。根据本工程实际情况，以及采购的模板、木方材质情况及施工特
6点，分析混凝土外观质量缺陷产生的主要原因如下。4.1建筑物外部尺寸偏差及平整度原因分析（1）测量员的放样操作误差和测量仪器的误差；（2）施工作业人员的操作误差，模板支立的准确程度、测量定位点的保护、模板的加固稳定性及加固方法；（3）模板原材和加固原材的刚度等。4.2蜂窝原因分析（1）混凝土设计配合比不当或水泥、砂、石子、水计量不准确，造成砂浆少，石子多；蜂窝（2）混凝土的拌合时间不够，搅拌不均匀，和易性差；（3）下料不当或下料过高，未设串桶使石子集中，造成石子和砂浆离析；（4）混凝土未分层下料或振捣不实，漏振、振捣时间不够；（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失；（6）钢筋间距较密，使用的石子粒径较大或塌落度过小。4.3麻面原因分析（1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时粘坏混凝土表面；（2）模板未浇水湿润或湿润不够，表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多造成麻面；（3）模板拼缝不严，局部漏浆；（4）模板未涂刷隔离剂或涂刷不均匀，混凝土表面与模板粘结造成麻面。
7麻面4.4气泡原因分析（1）混凝土级配不合理或粗骨料偏多、大小不当，细粒料不足以填充粗粒料空隙．导致粒料不密实．形成自由空隙；（2）混凝土的拌和、浇筑过程中，容易混进空气，混凝土拌和物中的气泡既不能自行逸出，振捣没能排除多余的气泡；（3）振捣时间过短，骨料颗粒没有靠拢紧密．不能将水和多余的空气排出；（4）模板刷隔离济后有一定的粘滞力，使得接触面的水不易跑动，,混凝土表面形成水泡(最终形成气泡)的机率较大。4.5孔洞原因分析（1）钢筋较密的部位和混凝土预留孔洞的部位，因混凝土下料被搁住，未振捣就进行浇筑上层混凝土；（2）混凝土一次下料过多、过厚、过高，振动器振动不到，形成松散的孔洞；（3）混凝土内掉入工具、木块、土块等杂物，混凝土被卡住；（4）混凝土离析，石子集中，严重跑浆。孔洞
84.6缺损、掉角原因分析（1）过早拆模（包括水电预留孔洞），混凝土强度不足，造成掉角缺损；（2）拆模后对混凝土的保护不够，产生碰撞、摩擦导致；（3）安装的吊模在浇筑混凝土过程中下陷过大，拆模时损伤混凝土棱角。掉角缺损4.7挂帘、错台原因分析（1）混凝土分层、分仓浇筑时，模板与已浇筑下结合面搭接密封不严或模板变形，挂帘错台（2）造成漏浆、跑浆产生挂帘；（2）模板安装拼接产生的错缝、错台；（3）模板加固方式不当造成的涨模错台。4.8露筋原因分析（1）混凝土浇筑时，钢筋的垫块移位，或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使拆除后露筋；（2）钢筋混凝土结构断面较小，钢筋过密，大石子卡在钢筋上，水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋；
9（3）因材料配合比不当，混凝土产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋；（4）混凝土保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，混凝土表面失水过多，或拆模过早等，拆模时混凝土缺棱掉角，造成露筋；（5）墙柱脚竖向主筋跑位，模板紧靠钢筋骨架造成混凝土表面露筋。漏筋4.9烂根原因分析（1）主要是墙、柱脚四周模板脚与楼地面结合处及模板之间的拼缝缝隙太大，封堵不严漏浆造成；（2）混凝土塌落度太大，石子与砂浆离析，砂浆局部流失所致；（3）墙柱脚部位一次性浇筑混凝土过高过厚，且振动棒振捣时间过长，导致水泥浆流失。
10烂根五、外观质量缺陷处理措施5.1颜色调配多数修补工作的失败是由于未能使用同母体混凝土表面相同配合比的材料而造成的。既使是使用了与母体混凝土相同的配合比，也很难保证修整部分的颜色与原混凝土颜色一致。为了弥补这一缺陷，通常修补所用的混合料有以下几种配比(具体最优的配比只有通过现场调试得出)：①搅拌站水泥+粉煤灰+水；②白色水泥+粉煤灰+砂+水；③白色水泥+搅拌站水泥+砂+水；④白色水泥+砂+水；⑤搅拌站水泥+砂+水。以上五种配合比为保证修补材料和原混凝土的结合都可以考虑加胶。5.2控制吸水用水泥材料进行修补时，不能在干燥的混凝土表面上进行，这是因为干面会吸取用于修补的沙浆中的水份，从而将降低新材料与原混凝土表面的粘结，也会降低修补材料的质量和耐久性。修整的表面首先要浸湿，最好的做法是充分湿润表面，在表面还有点潮湿的时候进行修补效果较佳。5.3建筑物外部尺寸偏差及平整度现象：混凝土结构外观尺寸存在不符合设计规定的偏差。处理方法：对建筑物外部尺寸偏差大于规定要求的，根据现场情况及外观要求，结合相应的装饰工程一并处理；对建筑物平整度偏差大于规定要求的，进行打磨处理直至合格。对于漏浆造成的挂帘和模板安装不稳造成的混凝土表面凸起，可以直接使用角模机(金刚磨盘)在混凝土表面打磨修整。5.4混凝土蜂窝、麻面现象：混凝土结构表面局部出现松散，混凝土结构表面局部出现缺浆和许多小凹坑、
11麻点，形成粗糙面，但无钢筋外漏现象；处理方法如下：（1）将缺陷部位松散混凝土凿除，直至密实混凝土。凿坑四周成方形、圆形或多边形，避免出现锐角部位。凿除蜂窝时,凿铲应垂直混凝土表面施工，避免凿坑修补砂浆或胶泥与母体混凝土成尖角搭接，并控制周边修补厚度不小于1cm。凿挖过程中,应避免造成周边混凝土表面脱皮，凿挖的深度视缺陷架空的深度而定，原则上不小于1cm；凿挖后，如钢筋出露，凿除深度控制至钢筋面以下不小于5cm。（2）混凝土表面蜂窝原则上采用抹面抗裂砂浆修补，对于深度大于3cm以上的蜂窝缺陷，拟分层修补，先用预缩砂浆填补至距混凝土表面2cm，然后表面用抗裂砂浆修补。对于过水面变化较大部位，为提高修补混凝土表面抗冲刷能力，可采用环氧砂浆进行修补。（3）采用预缩砂浆先行填坑的蜂窝，应将蜂窝凿除后的表面清洗洁净，并充分湿润后涂一层净浆,然后镶补预缩砂浆。（4）采用环氧胶泥进行蜂窝镶补时，将蜂窝凿除后的表面清理洁净，在确定无明显渗水条件下方可先涂环氧基液,再镶补环氧砂浆。否则采取导水措施，并用喷灯烘烤后方可进行施工。（5）缺陷修补面砂浆养护达到3天后，由修补专业队、项目技术质量部会同现场监理对缺陷修补面进行最终验收，揭去养护层后，用小锤敲击修补面，声音清脆为合格，声音发哑者为空鼓，应凿除重补，凿毛面和最终面验收步骤重新进行。5.5混凝土气泡现象：混凝土结构表面局部出现许多因振捣产生的气泡粘结在模板上，拆除模板后留下的气泡孔。处理方法如下：混凝土气泡的处理应在模板拆除后立即进行，对于细小的气泡，填补的水泥粉应与浇筑的混凝土水泥品种相同，本工程商品砼供应商采用的水泥为即墨中联品牌，修补中应查看混凝土相关送料单，注意选对水泥品牌和品种（P·.5）。填进的水泥粉料吸收混凝土内部的水分或是利用给混凝土养护的水分自身来发生水化、固化反应，从而达到设计强度。对于气孔直径小于5mm采用毛刷沾水清除孔内滞留物后，直接用毛刷沾细水泥砂浆，在有气泡的混凝土表面反复挤压，直到混凝土表面见不到气孔的痕迹后停止挤压。混凝土表面细水泥砂浆出现风干现象后，及时采用干抹布将混凝土表面砂浆搽除，达到细砂浆充填密实，且混凝土表面清洁的目的；气孔直径大于5mm时，先扩孔清洗，再采取点补的方式，用细水泥砂浆将气孔填充密实，然后用干抹布将混凝土表面砂浆擦除。具体操作工
12艺措施做法如下（以大于5mm的气孔为例）：（1）用带尖的铅丝伸入气孔内扩孔，剔除孔口薄层砂浆层，清除孔内浮渣，并用毛刷沾水清洗干净；（2）对气泡内进行洒水湿润，用抹布沾干内部积水，使修补处阴干；（3）用拌好的细粒砂浆填充气泡，铁抹子下压、填实、抹平表面，细粒砂浆内适量掺入白水泥调整颜色，砂子采用1mm筛子过筛；（4）用干抹布擦干净处理区附近的混凝土表面；（5）表面采用透明胶布进行保湿养护；5.6混凝土孔洞现象：混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部裸露或全部裸露。处理方法如下：模板拆除后，对混凝土结构物表面产生孔洞质量缺陷的部位，在进行修补前，首先对不符合要求的混凝土应清除松动碎块、残渣至母体密实面，并凿成斜坡状，对局部漏筋的部位要将混凝土凿至钢筋下1~2cm，再用高压水冲洗干净，待表层无明显积水为湿润状态时，然后涂一层界面剂，再用微膨胀预缩水泥砂浆处理，对于空径≥20mm，深度≥50mm的孔洞的较大孔洞应支立模板填筑高于母体一级强度等级细石混凝土捣实。支模如下图所示：5.7缺损、掉角现象：结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。处理方法如下：结构物表面缺损、掉角的部位，修补前对缺损的部位凿成规则形状，用高压水冲洗干净，然后涂一层界面剂，用预制好的模板单面固定于结构面一侧，同时预留填料口，回填的混凝土应高于母体一个级别强度等级，回填要保证混凝土的密实程度，可采用小型振动
13器或敲击捣实。对建筑物结构有外观质量要求的表面，最后采用黑、白水泥调色收面。对于因意外碰撞或拆模不小心造成的边角破碎，在修补时应先把边角修整成四边形，洒水湿润后使用砂浆进行修补。在修补前应调试混合料的颜色，争取修补后的混凝土与原混凝土颜色一致。5.8挂帘、错台、表面平整度超标现象：混凝土结构面存在接缝错位，局部有突起现象，以及接缝部位模板封闭不严，造成漏浆凝固已浇筑结构面的现象。处理方法如下：结构物凡表面存在错台、平整度不达标的结构表面，均应采用磨光机打磨至设计标准，挂帘的漏浆固体应进行剔除。（1）采用砂轮磨光机对清除挂帘表面的混凝土和砂浆，直至露出密实的混凝土表面；（2）对局部混凝土高出设计表面引起的错台和突出，先进行测量放样，确定需要凿除的深度，突出部位与周边混凝土表面的衔接，按照垂直水流方向1:10、顺水流方向1:30形成斜坡面顺接，表面用电动砂轮打磨光滑、平顺。为减少打磨工程量，可先用钢钎或风稿将高出部分凿除至距拟形成的表面3cm左右，预留的3cm采用磨光机打磨平顺。（3）对于局部凹陷部位的处理，拟采取补坡的方式形成与周边混凝土表面的顺接。其衔接坡比也按垂直水流方向1:10、顺水流方向1:30控制，但要求控制凿毛区外缘与周边混凝土表面形成不小于10mm的台阶，防止衔接处填补厚度过小，容易产生脱落。原则上，迎水面需要补坡时，采用与混凝土颜色相近的环氧砂浆修补，背水面采用抗裂砂浆进行修补。5.9钢筋头外露现象：混凝土结构面局部出现钢筋头外露的现象。处理方法：混凝土结构物外露非受力钢筋头应予切除，切除禁止使用气割方式。钢筋头或钢管头切割后并打磨到混凝土面以下1～2mm，将切割后的表面清洗干燥后，涂环氧胶泥或丙乳砂浆抹平。外露受力钢筋，应根据实际情况并结合构件外形修整一并处理。严禁沿混凝土表面采用切割方法切除外露钢筋及钢管头。5.10冷缝缺陷的处理（1）对于浇筑时局部初凝引起的混凝土面冷缝，要沿冷缝凿槽嵌缝修补，槽宽30mm，槽深最小20mm并保证凿除面露出坚硬、密实混凝土，冷缝两端向无缝区延长mm。（2）用清水将槽内混凝土表面冲洗干净，由技术质量部会同现场监理对凿除面进行验收，合格后按单元填写凿除验收表，签字认可；
14（3）验收合格的凿除面，采用抹面抗裂砂浆或环氧胶泥进行填充、压实、抹平表面。表面缝施工完成后，抹面抗裂砂浆终凝后，表面用透明胶布进行保湿养护；环氧胶泥表面直接用塑料布覆盖保护。5.11露筋现象：钢筋混凝土结构内的主筋、副筋、箍筋等，没有被混凝土包裹而外露，称为露筋。处理方法：露筋的治理方法是：将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用水冲洗、湿润，再用1:2或1:2.5的水泥砂浆抹压平整，若露筋较深，应将薄弱混凝土剔除，冲刷干净、湿润，用比母体高一级强度等级的细石混凝土捣实密实，及时养护。5.12表面起皮和砂石外露（1）浇筑过程中，如果砂浆溅落到模板上，晾干后与浇筑混凝土无法粘结，拆模后就会起皮；浇筑过程中，如果振捣棒靠近模板处过分振捣，就会造成提浆过度，模板处只留下砂子和石子，拆模后就会沙石外露，此两种缺陷深度很浅，但面积较大、出现频率较高，需要特别处理：将起皮和干砂凿除并对混凝土面全部凿毛，边缘处最小深度5mm，并用清水冲洗表面，将松动混凝土剔除；（2）用高粘无收缩砂浆向凿毛面均匀甩浆，稍作停留后，用光滑的铁泥抹子在表面赶铺平整、压实压光；（3）砂浆初凝后，在外面覆盖土工布进行养护。5.13浅表裂缝处理及裂缝化学灌浆裂缝处理根据裂缝宽度分为浅表裂缝和深层裂缝处理。（1）对于宽度小于0.1mm的裂缝,拟沿裂缝20mm范围内，用钢丝刷刷毛,然后用丙酮清洗表面，涂一道环氧基液进行密封处理即可；（2）裂缝宽度在0.1mm-0.2mm区间时，顺裂缝发展方向，凿一条宽80mm，深15mm-30mm的矩形槽，槽长两端超出裂缝长度30cm，然后采用环氧砂浆抹光压实。（3）裂缝宽度大于0.2mm及贯穿性裂缝隙,拟采用亲水性较好的丙酮糠醛系环氧浆液进行灌浆。为确保灌浆后,混凝土表面不留下痕迹,灌浆前,对裂缝表面采用水玻璃砂浆封堵。即沿裂缝表面用水玻璃浸泡水泥袋纸或其它纸类材料，在浸泡后的水泥袋纸上压一道水玻璃砂浆,并骑缝埋入灌浆嘴。裂缝灌浆由低向高，由一侧向另一侧依次灌浆。裂缝灌浆处理结束后，采用扁铲清除表面水玻璃砂浆，并打磨后涂一道环氧基液封闭裂缝表面。
.14止水缺陷处理嵌填法处理工艺流程：凿槽——冲洗——回填材料。首先沿缝凿宽深约为5cm—6cm“V”形槽，然后清除缝内失效的止水材料及杂物，冲洗干净，并回填弹性树脂砂浆与混凝土面齐平，回填材料与母体粘结好。灌浆法：先凿深5cm“V”形槽，在处理段上下端钻止浆孔（不穿过原止水），清洗后用树脂砂浆封堵骑缝钻灌浆孔（孔间距30—50cm），插灌浆管，密封管四周，洗缝、通风后，自上浅表裂缝处理及裂缝化学灌浆；裂缝处理根据裂缝宽度分为浅表裂缝和深层裂缝处理。六、缺陷修补材料工艺控制要求6.1预缩砂浆预缩砂浆主要用于振动棒漏振形成的孔洞、蜂窝、麻面的处理及其它部位深度大于25mm以上的缺陷部位作为填坑材料，以减小环氧胶泥、环氧砂浆或抗裂砂浆的修补工程量。其工艺控制措施如下：（1）预缩砂浆初拟水灰比为0.3-0.4,水泥和中砂重量比为1:2，为提高预缩砂浆抗压强度等力学指标，拟在砂浆配置时掺加8%-10%硅粉；采用预缩砂浆形成永久表面时，采用白水泥与混凝土同类水泥混合料作为胶凝材料，使拌制的预缩砂浆颜色与混凝土一致。（2）制备预缩砂浆,以手握成团，且手上有湿痕而无水膜为宜。（3）拌制好的砂浆应遮盖存放0.5-1.0h后使用，并要求在4h内用完。（4）修补面先进行毛面处理并冲刷干净，并在修补前保持湿润，且无明显的积水。（5）修补前,在基面涂一道厚1mm左右的环氧基液。涂刷环氧液和修补环氧砂浆交叉进行，以确保施工进度和施工质量。填补环氧砂浆时,用手触探涂抹基液面,出现拉丝现象后,方可填补环氧砂浆。（6）填补环氧砂浆时,环氧砂浆按每层厚2cm左右铺料和捣实，每层捣实到表面用木板反复拍打捣实直至表面出现浆液,方可填补下一层环氧砂浆,作为永久面时,表面用铁抹子压光抹平。（7）环氧砂浆修补完成后,应养护5-7天,养护温度控制在20℃±5℃。修补部位在养护期的前三天内不应受水浸泡或其它冲击。（8）外观控制：平整光滑，无龟裂,接缝横平竖直无错台。内部质量：环氧胶泥凝固后，用小锤敲击表面，声音清脆者合格，声音发哑者凿除后重新修补。
.2环氧胶泥环氧胶泥修补一般用于厚度为5mm左右、范围较小的缺陷区处理，现场施工时，根据监理工程师的指示或现场实际情况,整调处理范围。主要工艺措施如下:（1）环氧主材采用E44环氧系列，固化剂采用T31,为保证环氧胶泥颜色与混凝土一致，胶泥填充料采用石英粉细砂。（2）制备环氧胶泥,以混合手握成团，粘手但无浆液渗漏为宜。（3）配制环氧胶泥时，随时拌制随时使用，并要求在0.5h内用完。（4）修补面先进行毛面处理并清理干净,在修补前保持修补面干燥。（5）修补前,在基面涂一道厚1mm左右的环氧基液。涂刷环氧液和修补环氧胶泥交叉进行，以确保施工进度和施工质量。填补环氧胶泥时,用手触探涂抹基液面,出现拉丝现象后,方可填补环氧胶泥。（6）填补环氧胶泥时,先用木板反复拍打捣实直至表面出现浆液,然后用铁抹子压光抹平。（7）外观控制：平整光滑，无龟裂，接缝横平竖直无错台。内部质量：环氧胶泥凝固后，用小锤敲击表面，声音清脆者合格，声音发哑者凿除后重新修补。6.3环氧砂浆环氧砂浆修补一般用于过流面厚度5-25mm范围的缺陷区处理，现场施工时，根据监理工程师指示或现场实际情况整调处理范围。主要工艺措施如下:（1）环氧砂浆采用我局科研所配制的、并取得国家专利的环氧砂浆。（2）制备环氧砂浆时,按科研所已配制的A型材料和B型材料充分搅拌均匀即可。（3）配制环氧砂浆时,随时拌制随时使用,并要求在0.5h内用完。（4）修补面先进行毛面处理并清理干净，在修补前尽可能保持修补面干燥，不能保证修补面干燥时,修补面应达到阴干无明显流水的状态。（5）修补前,在基面涂一道厚1mm左右的环氧基液。涂刷环氧液和修补环氧砂浆交叉进行，以确保施工进度和施工质量。填补环氧砂浆时,用手触探涂抹基液面,出现拉丝现象后,方可填补环氧砂浆。（6）填补环氧砂浆时,环氧砂浆按每层厚2cm左右铺料和捣实，每层捣实到表面用木板反复拍打捣实直至表面出现浆液,方可填补下一层环氧砂浆,作为永久面时,表面用铁抹子压光抹平。
17（7）环氧砂浆修补完成后,应养护5-7天,养护温度控制在20℃±5℃。修补部位在养护期的前三天内不应受水浸泡或其它冲击。（8）外观控制：平整光滑，无龟裂,接缝横平竖直无错台。内部质量：环氧胶泥凝固后，用小锤敲击表面，声音清脆者合格，声音发哑者凿除后重新修补。6.4抹面抗裂砂浆抹面抗裂砂浆修补一般用于厚度为1.5mm-25mm左右、范围较小的缺陷区处理，现场施工时，根据监理工程师的指示或现场实际情况整调处理范围。主要工艺措施如下:（1）该产品为高分子聚合物材料，具有极强的粘结力和抗裂作用。主要成份为高标水泥，石英砂，HZ08胶粉重钙，木质纤维，PP纤维。（2）现场加水，约1：3，手持机械搅拌机，搅拌2-3min，停3-5min，再搅拌2-3min即可使用。（3）配制抹面抗裂砂浆时，随时拌制随时使用,并要求在2h内用完。（4）修补面先进行毛面处理并清理干净,在修补前保持修补面阴干、潮湿无明水。（5）修补前,在基面涂一道厚1mm左右的水泥净浆。（6）填补抹面抗裂砂浆时，先用木板反复拍打捣实直至表面出现浆液，然后用铁抹子压光抹平。（7）表面用透明胶布进行保湿养护7天。（8）外观控制：平整光滑，无龟裂，接缝横平竖直无错台。内部质量：抹面抗裂砂浆凝固后，用小锤敲击表面，声音清脆者合格，声音发哑者凿除后重新修补。6.5环氧浆液化学灌浆裂缝宽度大于0.2mm及贯穿性裂缝,拟采用丙酮胺类环氧浆液进行灌浆,主要工艺措施如下:（1）裂缝灌浆出浆点水平或垂直裂缝方向控制间距按20cm控制,沿裂缝表面采取骑缝埋入灌浆嘴的方式,裂缝深度超过40cm后,采取钻斜孔方式穿过裂缝面,孔内填入灌浆管。（2）裂缝表面采取水玻璃水泥砂浆封堵时,先用纸类材料浸泡水玻璃后,沿缝面粘贴,然后在其表面填水玻璃水泥砂浆。立面水玻璃水泥砂浆填筑时,将水玻璃水泥砂浆搓成条,待手握有硬感时填筑,并用铁抹进行压实。（3）为减少钻孔孔内沾浆量,钻孔内填灌浆管前,孔内可填入米粒石。
18（4）为保证灌浆效果，防止裂缝内注浆压力对混凝土结构造成危害，拟采用高压低流量灌浆设备进行灌注，孔内注浆采用逆止式止水针阀。（5）灌浆从低处向高处,由一侧向另一侧依次灌浆,先灌注通风时串通的孔,后逐孔灌浆。灌浆前,采用丙酮清洗缝面并排除缝面内积水。（6）裂缝灌浆处理结束后,采用扁铲清除表面水玻璃砂浆,并打磨后涂一道环氧基液封闭裂缝表面。七、缺陷修补质量控制（1）在每一项缺陷修补施工前，作业队施工技术人员应配合质检人员对缺陷进行详细检查，认真做好缺陷记录。（2）严格按“三检”制度对缺陷修补的每道工序进行检查，修补处理的每道工序应有相应的质量检查记录。上一道工序经验收合格后方可进行下一道工序施工。发现有一道工序未按工艺要求实施的，缺陷修补视为不合格，必须返工，不留质量隐患。（3）对重要部位的缺陷修补，应有质检员进行全过程跟踪检查，以确保工程质量。（4）对用于缺陷修补的材料必须进行严格控制，分批购进的材料应按要求进行质量检验，并将检验结果报送监理机构确认，只有经检验合格的材料才能用于缺陷修补。八、缺陷修补注意事项（1）对于一个混凝土单元的混凝土面上出现多个类型的外观缺陷，其凿毛面的验收可以集中施工，合并到一个单元表进行验收，对应的最终抹面完成并养护到期后，修补面的最终验收也要合并到一个单元表格验收、签字，前后表格对应存放。（2）混凝土表面溅落的砂浆、污泥、焊渣、钢筋锈迹等缺陷的处理，不需要监理提前检查，由修补作业队用电砂轮、电动钢丝刷打磨、清理，露出混凝土本来的颜色和表面，保证修补面与原混凝土面颜色一致，处理合格后，由技术质量部先行检验，合格后，再申请现场监理验收，可以与其它外观质量缺陷一起验收。（3）缺陷修补重在早期，应尽量利用模板拆除后的前期脚手架，封顶板修补更应该利用刚刚拆除模板后的封顶支架，能够大量节省人力、材料，否则，重新搭设修补脚手架则浪费加大，利用吊篮修补则来回移动困难、安全性差，修补时间也只能推迟到顶板浇筑完成后，修补、养护时间会占用直线工期，影响到下工序施工。（4）修补完成的混凝土面如果上部仍有混凝土浇筑施工，对下部有污染的可能，应对完成面进行覆盖保护，避免二次修补。（5）修补用的预缩砂浆应提前试验，进行强度试验和颜色配比试验，通过掺加白水
19泥来调整颜色，达到与母体混凝土颜色尽量一致。九、安全保障措施（1）进入作业区人员必须正确佩带安全帽，上架体作业必须系好安全带。（2）电器设备和线路均应满足防火、防爆要求。（3）缺陷处理前，必须全面检查架体及平台等是否安全可靠。（4）施工过程中要注意防滑，使用化学材料施工时，不允许现场有明火存在，防止引起火灾事故。