要实现无害化、减量化、资源化处理的目标，必须首先对污泥进行干化处理，建立安全经济的污泥干化工艺是污泥得到彻底有效处理的关键。目前国内外应用较为成熟的污泥干化工艺是加热干化。污泥热干化需要使用大量热量对污泥加热，选择不同的热源则污泥干化的工艺路线和设备有很大的区别，而且严重影响到干化运行成本和投资建设成本。
常州齐宝干燥可提供成套环保干燥装置，为大型环保项目提供设备配套服务。设备结构紧凑，装置占地面积小，单位体积设备传热面积大；热量利用率高，封闭环保；干燥后段系统可以安装尾气处理装置和气体净化装置来达到尾气的环保排放；就地无害化处理脱水污泥，避免外运异地处理造成二次污染和节省巨额运输费用。设备已在多地使用中，污泥干化技术先进，案例经验丰富。
设备参数:
1、型号ZPG-型
2、筒体容积L
3、装料容积L
4、装料量KG按物料比重1Kg/L计算
5、加热面积㎡10.6
6、工作温度℃0-
7、工作压力Mpa-0.09
8、搅拌功率Kw11
9、搅拌转速rpm8-18变频调速
10、夹套设计压力≤0.8kg/MPa
11、加热方式热水加热;导热油加热;蒸汽加热可选
12、外型尺寸mm**以实际图纸为准
搅拌耙齿结构形式：
1、装载物料的筒体设置加热夹套，夹套外部设置保温层，防止热量向环境扩散，减少热损失；筒体下部设有卸料口，上部设有两个加料口和一个排气口，加料时，应从两个加料口同时等量加入；*加料量为容积的60%～80%，最多不得超过容积的80%，否则将影响蒸发气体的顺利排出，当所加载物料的粘性特强时，加料量应适当减少，以防止传动电机过载、损坏设备。
2、筒体内中心部位设置中空传动轴，轴内通加热介质（导热油或热水）。
3、中空传动轴上按一定的夹角依次分布桨叶，桨叶为中空传热型，桨叶内部设有导热油进出通道，以保持在整个干燥过程中有效传热。
4、密封：轴与筒体之间采用填料密封。
5、传动：除特殊规格以外，设备一般采用链式或齿轮传动形式；支点轴承采用圆锥滚子轴承与深沟球轴承并用的双轴承形式，同时满足径向与轴向受力要求。
性能特点
1、适应性强：应用较广由于真空耙式干燥机利用夹套加热、高真空排气，所以几乎对所有不同性质、不同状态的物料都适应，特别适应易爆、易氧化、膏状物料的干燥。能在较低温度下得到较高的干燥速率，热量利用充分真空干燥的过程中，筒体内的压力始终低于大气压力，气体分子数少，密度低，含氧量低，因而能干燥容易氧化的药品，减少物料染菌的机会。油加热时，采用自动恒温控制，可以干燥生化制品和矿物原料，温度可在20～℃之间。
2、产品质量好：由于干燥过程中，耙齿不断正反转动，被干燥物料搅拌均匀，避免物料的过热，水分也容易逸出，壳得到低温度的产品。由于产品粒度细，不需粉碎即可包装。
3、产品品相好：由于真空耙式干燥机多用流体通入夹套，利用潜热加热物料，处理每公斤成品耗用能量较小。真空干燥时，物料内和外部之间温度梯度小，由于逆渗透作用使得湿分能够独自移动并收集，有效克服热风干燥所产生的失散现象。
4、设备能耗低：本真空干燥机热效率高，比一般烘箱提高2倍以上。由于真空耙式干燥机多用流体通入夹套，利用潜热加热物料，处理每公斤成品耗用能量较小。间接加热，物料不会被污染，符合"GMP"要求。设备维修操作简便，易清洗。
5、密封可选择：按干燥物料的不同特性及要求，干燥机的密封系统可选择填料密封和机械密封两种，特殊的设计保证了密封性和使用寿命。
6、易于操作：真空耙式干燥机操作方便，定员少，劳动强度低。由于物料外逸损失减小，改善了环境卫生。