多层振动流化床干燥机工作原理及性能特点

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一、概述目前,化工产品干燥的设备种类繁多,特点各异,对干燥的效果要求越来越高。多层振动流化床干燥机是一种新型干燥设备,是单层流化床干燥机的一种改进形式。它通过机械振动使物料松动、抛掷,同时加入热空气做为干燥介质,使物料呈流化状态。物料在这种流化状态下,在不断向前运动的过程中,与热空气充分混合与分散,进行热交换,达到物料干燥的目的。二、基本结构及特点:振动多层流化床干燥机适用于粉粒状物料的干燥,尤其适合去水幅度大的物料干燥。主机体由多层环状孔板组成,两台同步振动电机交叉布置在主机体下部,主机体上部装有进料口、进风口、出料口。出料口位于主机体侧下方。主机体用弹簧支撑于机架上。每层干燥箱由各自的振动电机驱动(每层两台),形成独立的振动系统,每一层均可看成是单层振动流化床。这样就给调整过程带来极大的方便。另外,上层干燥箱底部、下层干燥箱顶部、中间层干燥箱顶部与底部均为开式结构,无有钢板堵死,各层之间的连接采用软连接方式。这样,既可使干燥箱层与层中间部分成为热风风箱,又可使各层之间因振动而有相对位移(制造过程中,干燥箱要有足够的刚度,故需焊接必要的连接筋或横梁;软连接材料可用细密耐热软布,连接处要保证密封)。各层干燥箱用一个支架通过隔振弹簧支承,形成完整的一套振动干燥设备,使结构紧凑。三、工作原理:由安装于主机下部的两个振动电机同步反向回转,使安装于其上的多层环状孔板组成的主机产生垂直振动与扭振,从而使由进料口进入的物料沿水平环状孔板自上层向下层连续跳跃运动。热空气则自下层向上层通过各层孔板穿过物料层,达到物料均匀干燥目的。采用多层流化床干燥机,可以增加物料的干燥时间,改善干燥产品含水的均匀性,从而易于控制产品的干燥质量。但是,多层流化床干燥机因层数增加,分布板相应增多,床层阻力增加。同时,各层之间,物料要定量地从上层转移至下层,又要保证形成稳定的流化状态,必须采用溢流装置等,这样又增加了设备结构的复杂性。对于除去结合水分的物料,采用多层流化床是恰当的。例如采用双层流化床干燥含水率15%~30%的氨基匹林;采用五层流化床干燥涤纶树脂,使产品含水率达到0.03%左右。四、性能特点:⑴节约能源。由于物料与热空气相对而行,充分逆向接触,因而较同类型干燥机节省热能30%,节省电能10%。⑵干燥质量高、效果好。物料沿水平环状孔板跳跃运动,因而不存在局部过热及干燥不均匀现象。物料破碎率低,磨损少,成品含水率低于0.1%。⑶投资省。由于采用多层叠装形式,物料环状垂直运动,因而结构紧凑,占地面积仅为同类型干燥机的五分之一。而且坚固耐用、密封可靠、维修方便、重量轻。⑷用途广。物料运动状态和流速可无级调节,因而对原料含水不低于40%,允许温度不超过℃的粉粒状物料均可适用。⑸噪音低,隔振性能好。可浮置在楼板上工作,安装、移置十分方便,工作环境好。⑹生产效率高。物料运动时与热空气多次充分接触,热效率高,因而每小时产量是同类型干燥机的2.2~3倍。


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