事件经过：笔者接到空压运行工报告，公司在用冷干机制冷机低压和高压压力一直报警，露点仪显示压缩空气露点温度为-40℃，无法满足公司要求压缩空气露点温度值。到现场查看，冷冻干燥机处于自动停机状态，故障报警为高压报警，已经持续了15s以上时间。现场确认为冷干机故障，导致压缩空气气源品质超标，需要尽快安排维修。
空压机冷干机工作原理
由空压机送过来饱含水分的热空气进入空气/空气热交换器，然后空气再进入蒸发器，也就是空气/制冷剂热交换器，空气的温度降低到2℃，使空气中水蒸气凝结成液态水，持续凝结产生的水在分离器中不断收集并由冷凝液排放器去除。温度较低的空气再流经空气/空气热交换器，与进入干燥机的热空气换热后离开干燥机进入空气瓶。（见流程图）
制冷剂通过压缩机在系统中循环，从压缩机排出的高温高压的气态制冷剂进入冷凝器，冷凝后变成中温的液态制冷剂，经过干燥过滤器对制冷剂中水汽进行吸收以及少量的杂质过滤后，液态制冷剂通过毛细管节流降压，压力的下降使制冷剂沸腾并达到预先设定的温度（压力）。制冷剂与压缩空气在热交换器中经过充分的热交换，制冷剂变成低温、低压的气体重新进入压缩机进行循环。
当冷干机负载降低或处于动态变化中，系统中制冷剂的循环量通过热气旁通阀来调整。满负载时热气旁通阀处于全关，所有制冷剂参与制冷循环过程。部分负载时，通过调整旁通阀的开度，使制冷剂通过旁通阀回路回到压缩机，热气旁通阀还能维持压缩机吸入口的压力，确保过热度（一般在5-8℃）处于设定范围内，避免压缩机湿压缩。
1．冷干机露点温度高报警
空压机调试过程中，上电运行空压机，空压机控制柜故障灯亮，冷干机显示露点温度高，冷干机控制面板显示露点温度为12.5℃。冷干机作为空压机后处理核心设备，出现故障导致整个压缩空气气源品质偏高。现场进一步检测发现冷干机压缩机在上电状态下，冷干机压缩机就运转（即使冷干机内部存在故障），现场发现压缩机进、出口铜管温度高达60℃，而冷凝风扇一直未启动。
2．空压机冷干机露点温度高原因分析
停机状态下，拆掉保温层，使用红外线测温仪测的铜管实际温度14℃，实际检测温度传感器正常，更换温度传感器导热润滑脂，回装露点温度传感器。
3．检查制冷剂是否存在泄漏
压缩机被设计无启动开关，冷干机通电压缩机即运转，检查发现冷干机的压缩机进出口均温度高，说明制冷剂在运转过程中对压缩机冷却效果差或者说完全就没有冷却效果。
对冷干机进一步检测发现冷干机毛细管内部压力为零，制冷剂已完全泄漏，充入氮气发现毛细管已经断裂。
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