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近日，马头洗选厂砥砺“峰峰品格”、发扬“峰峰特性”，坚持“自己能干的活儿一律不外委”原则，首次自主完成了30米长、吨重干燥机的托轮轴承更换工作，确保全厂安全生产。
4月15日，厂洗选车间干燥工段岗位司机汇报#干燥机托轮西北侧轴承发热，接到通知后机电科立即安排人员进行拆盖检查，发现轴承内圈保持架破裂，需要更换。干燥车间作为选煤厂生产的关键环节，一旦停下会直接影响尾煤产品质量，同时也对精煤生产造成影响，机电科当即决定“咱们自己来干！”。
因疫情原因，厂家不能到厂指导，机电科积极与设计院和安装厂家联系，了解安全事项、技术要点后，多次到现场研究、商讨、确定检修更换方案，制定检修安全措施。
本次检修是近年以来自主检修起顶吨位最大的一次作业，也是机电科维修人员首次对干燥机轴承进行更换，检修人员经验较少，厂家也不能现场指导，都增加了工作难度。为减少更换时间，15日下午机电科制作了专用工具，重点对两套分体式T千斤顶和一套10T千斤顶进行了细致检查和保养，充分做好准备工作。
4月16日，上午8：00机电科维修人员迅速抵达现场，开始稳步检修作业。首先现场学习作业安全措施，对设备停电上锁挂牌，专职安全员到位；安全管理部专职人员全程紧盯检修现场，确保维修人员规范操作。
更换过程中，最关键、风险最大的一步就是30米长、吨重桶体起顶过程，机电科技术人员检修前对桶体的起顶作业多次研究、细致布置，找准支撑位置。作业时，机电科安排专人指挥，两名骨干技术人员同时操作起顶，使两个千斤顶行程一致，确保桶体保持平衡。
同时，由于检修空间狭小，叉车无法进入，维修人员只能将重达公斤的轴承放置在干燥车间门口，使用电动葫芦、结合人力拉拽到位进行安装。
科党政工为职工提供热水、午餐，做好后勤服务工作，确保检修进度。下午6:00，在大家的齐心协力下，用时10小时顺利完成了轴承更换任务，干燥机一次试车成功。
本次更换作业是马选厂首次对30米长、吨重干燥机的托轮轴承进行更换，机电维修人员充分发挥“三个不相信”精神，“想干事、能干事、干成事”，安全高效地完成了检修任务，充分激发了职工活力、有效锻炼了队伍能力，同时节约检修费用2万元。（图文：机电科）■责编：周鑫
■编辑：赵敏
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