喷涂生产线一般为废气、废水、废渣及噪声。当前我国涂装线废气主要来源于前处理、喷漆室、流平室、干燥机排出废气、这些污染物质主要有以下几种：能够形成光化学烟雾的有机溶剂，排出恶臭的涂料中的挥发物；生成物与反应生成物、酸碱雾、喷丸过程中产生的尘埃及漆雾中的尘埃。采用无或无有机溶剂及有机溶剂的涂料，能较好地解决有机溶剂污染问题，并能最大限度地降低其用量，减少有机溶剂废气的处理，集中处理含高浓度有机溶剂的废气，采用稀释后向大气排放；
生产线上的干式固化炉、小气流式有机溶剂废气，常采用燃烧法，催化剂燃烧法，吸附法处理；喷漆室排放的低浓度、强风气流，以往大多数采用漆雾凝聚剂或表面活性剂处理，而目前已推广应用活性炭吸附方法，还有活性炭纤维蜂轮法处理有机废气。
污水主要来源于涂装前处理过程中产生的去油脂、磷化、钝化废水、阴极电泳产生的废水。水基中涂涂料的喷漆室及清洗产生的废水，面漆房循环水定期排放污水。一般而言，所有的废水都是集中在地下室按污水类型分别处理。对酸碱性废水进行中和、沉淀、过滤、排放；
对含6价铬废水、采用电解和化学还原方法处理；对喷漆房废水，不管是水溶性涂料或溶剂型涂料的废水，均加入涂料雾凝聚剂处理；废漆自动排出，处理后的废水继续循环利用，漆渣烧掉或和其它工业废渣一起处置。
漆雾凝聚剂iwaterA多为中等分子量的阳离子性聚合物，其电荷极高，对漆滴可产生强烈的吸引力。捕捉到漆滴后，它利用不同极性亲和性将漆滴完全包覆，并穿透漆滴，使涂层的功能性基团受损，令其充分***粘性，并推动被包破的漆滴上浮。漆雾聚合剂iwaterB大部分是以几千万分子量的聚合物组成，它们在分子间的“桥架”作用下，将受损的漆雾和杂质聚集成更大的基团，使其牢固粘合，提高了机械脱水的效率。
同时，絮凝剂能中和体系电荷，同时也能维持体系内离子平衡，提高体系内的凝集基上浮速度，使体系内的凝集基浮于水面。
其主要成分是漆渣，处理废水产生的沉淀物，一般可以用板框压滤机将水质去除，运往专门的废渣储存地。
噪音主要来自于风机及运输设备，因此，对生产现场要选择符合噪声要求的风机及运输设备，在涂装车间内部设置吸音材料比较好。随着时代的发展，涂装线的控制系统也在不断完善，要求控制系统更加可靠。所以现在的涂装生产线上的电气控制一般都是复式的，可以由每一电机箱控制，也可以由中央电箱全程控制，中控室和烘道一般都有微型计算机，可以精确控制烘烤固化炉内各区域的温度，中心控制室可设置电视显示器显示，并可根据工件的不同尺寸及涂层颜色，随时设置、修改参数，以调节温度。槽内的液体可以用热电偶控制。当前，在涂装线上的所有电机一般都配有双重保护，且有主控联锁，任一电机发生故障，控制柜、中央控制室可报警，在设备发生故障时可自动停机，以保证运行安全第一，在涂布线上要注意涂布产品的安装。预通过试浸法来设计涂饰线上的挂件和物品，确保浸漆过程中工件处于一个相对较好的位置。被涂物比较大的面要近于垂直，其它面与水平线呈10°-40°角，可使涂饰面的余漆面更平滑的流淌。
二、在涂布生产线上进行涂布，防止溶剂在车间内扩散，灰尘落到漆槽内，对浸漆槽进行保护。
三、大件物品在涂装线上浸渍后，待溶剂基本挥发后，再送至烘房。
四、涂布过程中经常注意涂料粘度的测定，每班应测1-2次粘度，如粘度超过原粘度的10%，应及时补充溶剂。浸渍操作应在加入溶剂时停止。在继续操作前，搅拌均匀，确定其粘度。
在涂装生产线上，漆膜厚度主要取决于物体在提升速度和漆液粘度。通过对涂料粘度进行控制，使涂布生产线达到漆膜30um左右的较大限速，根据设备的不同，试验确定适当的提升速率。按照这一速率平均提升涂布对象。提高速度快，漆膜薄；提升速度慢，漆膜厚而不均。
六、涂布生产线上所做的涂布作业，有时会引起涂布，下面的涂膜会有厚度差别，特别是在被涂物的下边缘边缘有肥厚堆积。为了改善涂布的装饰性，在小量浸涂时，用毛刷手工除去多余的积漆，也可利用离心力或静电吸引装置将其除去。
七、涂装线中浸渍木件时，注意时间不宜过长，以免木材吸入过多的涂料，造成慢干和浪费。
加强通风设备，防止溶剂蒸汽的危害；注意防火措施的布置，并定期检查涂装生产线。