1、原料、色母的问题使用色母粒时，加强原材料入库的检验；吹塑同一产品尽可能由同一厂家生产，同一品牌的母料和色母粒。如果需要更换色母生产厂家，做好样品测试，符合标准后才能开始批量生产。
吹塑2、原料与色母混合不均的问题原料与母料混合不好也会改变产品的颜色。原料母料搅拌均匀后，通过下吸送入料斗时，由于静电作用，母料与母料分离，容易吸附在料斗壁上，必然导致吹塑周期中母料量的变化，产生色差。最有效的办法是用热风干燥机代替吸水机，防止人工加料造成色粉和色母粒分离而产生色差。3、料筒温度影响色差的问题在吹塑成型过程中，经常会遇到由于加热环损坏失效或加热控制部件失控烧毁，导致机筒温度剧烈变化，产生色差的情况。一般加热环损坏失效造成的色差会伴有塑化不均匀，而加热控制部分的失控烧损往往会伴有气斑、变色严重甚至结焦。因此，在吹塑成型时，需要经常检查加热部件，发现加热部件损坏或失控时，要及时更换和维修，减少出现这种色差的概率。