XSG14型旋转闪蒸干燥机技术说明
一、用途及适用范围.一.二
本系列干燥机适用于各种粉状、颗粒状、块状、泥浆状物料的干燥，广泛适用于食品、化工、医药、建材等行业，如有机物、陶瓷等。
二、工作原理
热空气由入口管以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，于是物料受到离心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化，强化了传质传热。在干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械粉碎，湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。由于气固两相作旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化两相间的传质传热，所以该机生产强度高。
三、特点
1、由于物料受到离心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化呈高度分散状态及固气两相间的相对速度较大，强化了传质传热，使该机生产强度高；
2、干燥气体进入干燥机底部，产生强烈的旋转气流，对器壁上物料产生强烈的冲刷带出作用，消除粘壁现象；
3、在干燥机底部高温区，热敏性物料不与热表面直接接触，并装有特殊装置，解决了热敏性物料的焦化变色问题；
4、由于干燥室内周气速高，物料停留时间短，达到高效、快速、小设备大生产；
5、干燥室上部加装陶析环及旋流片，可以控制出口物料的粒度及湿度，以达到不同物料的终水分粒度的要求。
四、技术参数
工况条件
4.1介质名称:双甘膦；
4.2湿粉平均含水率：20%；
4.3干粉平均含水率：≤0.5%；
4.4干粉堆积密度：≈0.75g/ml；
4.5黏度：非粘性固体；
4.6加热方式：0.8Mpa饱和蒸汽；
4.7环境温度：常温。
技术要求
4.1进风温度：-℃；
4.2出风温度：90-℃；
4.3蒸发量：-kg/h；
4.4热源：0.8Mpa饱和蒸汽；
4.5收料方式：一级旋风+滤筒式捕集器；
4.6平均收率：＞99%；
4.7材质：与物料接触部分为L；
4.8蒸汽加热器采用不锈钢材料，配置进风预热器，回收蒸汽冷凝水热能。
五、装置工艺流程简述
工艺流程简述
5.1.1物料流程：
螺旋加料器→闪蒸干燥机主机→旋风除尘器→滤筒除尘器→收料；
5.1.2蒸汽流程：
蒸汽→蒸汽散热器→闪蒸干燥机主机→旋风除尘器→滤筒除尘器→引风机→排空
5.2控制说明：
5.2.1电气控制设计说明：
5.2.1.1通过进风口测温点的温度变送器信号控制蒸汽比例调节阀，从而控制进风温度在设定范围内，蒸汽调节阀用户自备。
5.2.1.2通过出风口测温点的温度变送器信号控制加料器变频器频率，从而控制加料速度，且可设定在温度变化的某个段进行控制加料速度。
5.2.1.3系统主要部位控制信号（包括进风温度、进风口风压、热风温度、出风温度、出风口风压和加料电机转速）。
5.2.1.4该套控制系统采用按钮控制，现场配备紧急停车按纽，电控装置包括控制柜及电气元件。
5.2.2本干燥机配有温度传感器，其安装及检测位置如下：
在散热器后配有温度传感器1支，检测进风的温度；
在主机混合室里配有温度传感器1支，检测混合室热风温度；
在主机后旋风前配有温度传感器1支，检测出风温度；
在布袋除尘器前配有压差传感器1支，检测布袋除尘器压差
5.3主要技术特点
5.3.1考虑当地的气候条件，增大蒸汽换热器面积，每片换热面积为90m2，共配9片连成一体，另采用冷凝水预热器m2，散热器材质为无缝不锈钢管绕铝翅片。
5.3.2加料器上前端的两个聚四氟套采用耐磨性好的四氟材料及把两根螺旋轴前端加长（即为用四氟套那端），该设备上所配套的大齿轮凸出部分加厚，用来抵制键槽的易磨损，粉碎轴上的打碎棒在其轴的根部要再加强焊接（易断裂处）。
5.3.3闪蒸主塔内的搅拌刀架离主塔内壁单边10mm，其内导风罩上的L不锈钢锥体与大法兰全部满焊。
5.3.4布袋除尘器采用滤筒式结构，浅褶距设计，容易清灰，滤筒规格Φ*mm，数量74只，采用覆膜材质，骨架不锈钢制作，过滤面积m2，滤筒除尘器下锥体安装气锤并开安装快开检修手孔。
5.3.5设备上闪蒸主塔的搅拌电机采用变频调速，加料器采用变频调速。
5.3.6采用高效的扩散式旋风除尘器收料，采用双胞胎旋风组合形式，收尘效率高。
5.3.7主机传动部分采用气密封（压缩空气）及机械密封（旋转轴唇形密封圈材料氟橡胶），密封效果好。
5.3.8主机粉碎刀上部一段，采用可拆开式大尺寸检修门结构，方便粉碎刀的取出与检修。
5．4设备参数
5.4.1设计进风温度：-℃。
5.4.2设备生产能力：-kg/h(干基)
5.4.3蒸汽换热面积：0M2,预热器面积M2
5.4.4引风机功率：75KW
5.4.5搅拌电机功率：22KW
5.4.6星形卸料阀功率：1.1KWX2=2.2KW
5.4.7进料电机功率：5.5KW
5.4.8送风机功率：37KW
5.4.9设备总功率：.7kw
5.4.10回收率:99％
5.4.11主机采用双进风通道设计
5.5、整机能耗
5.5.1．蒸汽耗量：约0kg/h左右
5.5.2．总功率：.7kw（电加热）
5.5.3．耗用压缩空气量：1.5m3/min压力：0.6～0.8MPa(压缩空气去油去水)
5.5.4.冷却水耗量:＜2.0T/H(压力＜3kg，进水30℃，出水40℃左右）
六、XSG-14型闪蒸干燥机设备清单
序号名称规格型号材质数量生产厂家备注
一给料系统
1双螺旋
加料器2-Φ*4.5mm物料经过处不锈钢L，绞龙叶片3mm1套江苏干燥进料绞龙加称轴防扭曲
配套料斗*mm
2摆线针轮
减速机BWD3-23-5.5KW碳钢1常州金牛P=5.5KW
3加料器钢支架配套5#槽钢等1江苏干燥
二加热系统
1空气
过滤器外形尺寸XXmm外壳碳钢/
无纺布1江苏干燥初效
2预热
散热器外形尺寸**mm
50㎡*3=㎡蒸汽预热器采用Φ18x2mm无缝不锈钢管绕铝翘片制作3片江苏干燥采用U型管式，耐压高、热效率高
3
送风机9-28-11.2D-37KW
风量－m3/h
风压:-0Pa
型号：YM-6
电机功率：37KW
防护等级：IP54
碳钢
1常州力鼓风机厂加大风量、风压设计，风机配套调风阀、机架、底座、减震垫
4
蒸汽
散热器散热器外形尺寸**mm
90㎡*9=㎡蒸汽加热器采用Φ18x2mm无缝不锈钢管绕铝翘片制作，
9片
江苏干燥采用U型管式，耐压高、热效率高
5热风管道内尺寸*mm外保温/L约2.0米内不锈钢制作，保温外碳钢1江苏干燥
三、闪蒸主机
1底座外形尺寸2*2*mm12#槽钢、20mm碳钢台板等1江苏干燥
2闪蒸主机
采用双通道进风设计主塔内壁Φ1mm不锈钢L，厚度t=4mm1江苏干燥主机高度
8.1米
主塔骨架
Φ1-Φ0mm碳钢制作1江苏干燥
主塔外壁Φ0mm碳钢制作，
厚度t=2mm1江苏干燥
冷却水夹套不锈钢L，厚度t=5mm1江苏干燥
发兰底座碳钢t=20mm1江苏干燥
进风涡壳内3mm不锈钢制作，
外碳钢3mm1江苏干燥
快开式观察孔碳钢*mm1江苏干燥进风涡壳安装
主塔保温超细玻璃棉1江苏干燥
陶析环不锈钢L，4mm制作1江苏干燥
3主搅拌刀变频主轴转速不锈钢L，加厚加强处理，结构优化，八字刀上增加辅助小刀，可起到扬料作用，防止物料沉积1套江苏干燥搅拌电机电YM-8-22kw
4冷却油泵组合件1外购w
四、收料系统
1旋风分离器带料仓2-CLKΦmm
料仓配套气锤振打装置，防止物料架桥不锈钢L1套江苏干燥旋风厚度t=3.0mm
料仓厚度t=3.0mm
开快开手孔
2旋风支架配套碳钢1套江苏干燥
3星形
下料器TFGFY6L不锈钢L2只常州振国机械P=0.75KW
4脉冲滤筒式除尘器带料仓MC-74-2米
采用上拆式结构
反吹管伸入布袋
除尘器顶盖分片制作采用快开铰链连接，方便装拆不锈钢L
壳体厚度t=3.0mm1套
江苏干燥空压机用户自备空气量：1.5m3/min压力：0.7～0.8MPa）
滤筒、
骨架ΦX
（涨圈式）骨架材质不锈钢/覆膜布袋/74只江苏干燥过滤面积
㎡
脉冲
电磁阀DN25组合件18吴江八坼太湖仪表
脉冲
控制仪30门组合件1江苏干燥
花板Φ*3mm不锈钢L1江苏干燥加强筋加强
稳压气包DNX6mm无缝碳钢管2江苏干燥
喷吹管DN25无缝碳钢管1套江苏干燥
布袋除尘器支架配套碳钢1套江苏干燥
连接管道ΦmmL约10m不锈钢L1江苏干燥
气锤SK60碳钢3武进气锤
五、引风系统
1连接管道ΦmmL约10m碳钢t=2mm1套江苏干燥发兰碳钢t=10mm
度弯头Φmm碳钢t=2mm2只江苏干燥发兰碳钢t=10mm
3引风机引风机9-28-10D-75KW
风量20-3m3/h
风压：5-5Pa
型号：YS-4
防护等级：IP54
Q-A
1常州力鼓风机厂配套调风阀、机架、底座、减震垫
4消音器Φmm碳钢1江苏干燥
六、电控系统
1电控柜正泰电器外壳Q-A/喷塑1江苏干燥
2变频器5.5KW深圳伟创加料器配用
3变频器22kw深圳伟创闪蒸主机配用