闪蒸干燥机是一种应用范围广泛、发展迅速的设备，国内也称之为旋流干燥机或旋转快速干燥机。它巧妙地结合了流化、旋流、喷动、粉碎和分级等多种技术，是流化技术、旋流技术、喷动技术和对流传热技术的优化组合。闪蒸干燥机的技术含量较高，适用于膏糊状、颗粒状、滤饼状和泥浆状的物料干燥。
闪蒸干燥机具有高热效率、短干燥时间和良好的节能效果。对于膏糊状物料，可以直接将其干燥成粉状产品，省去了干燥前的预处理和干燥后的粉碎、筛分等工序。由于干燥速度快，物料受热时间短，不容易破坏干燥物料的成分，特别适用于热敏性物料的干燥。干燥过程完全封闭，无杂质混入，成品质量高，操作环境良好。目前，闪蒸干燥机根据不同的物料已经设计出多种机型，并形成了系列产品，广泛应用于化工、制药、轻工、食品、矿产等行业。
那么如何正确操作和使用闪蒸干燥机呢？
安装好热风炉（或其他热源设备）、除尘器、引风机、鼓风机以及其他配套设备。检查风机的转向是否正确，检查风量调节阀和上料调节板是否可调节，并根据制造前的设计将其调至合适的位置。
确认一切检查无误后，点火启动热风炉，启动引烟机，稍后开启风机和电机，使闪蒸干燥机开始运转。
查看仪表盘，等待风温达到要求后，开始投料。注意投料速度要适当，与产量相匹配。在试验时，一般干燥主机出口的风温应控制在80℃-℃之间。如果温度过高或过低，需要调整投料量，并观察主机电机是否运转。如果电机停止运转，表示机内存料量过多，此时应及时停机清理。
为了方便计算产量，一般试验时间为1-2个小时。试验结束后，测量物料的含水量，如果未达到要求，可以通过调节热风量或加料器的速度来提高入口风温。
最后，在投料试验结束后，先进行降温。待热风炉的风温降至规定值后，关闭主机和电源。
对于选择带有特殊加料装置的闪蒸干燥机，相互连接的连续投料不会发生堵塞、偏位或结块等情况，非常适用于黏性原料。
由于闪蒸干燥机干燥速度快，原料与加热空气的相对速度大且未干燥的原料不会直接接触，因此特别适用于热敏性原料。
烘干室底部的内圆锥体布局合理，气流对设备壁的侵蚀和搅拌装置的合理布局，使闪蒸干燥设备能够处理具有一定黏性的原料。
由于在整个干燥过程中，原料经历了裂解、侵蚀和碰撞等多种作用，增大了干燥的实际效果，因此闪蒸干燥设备的干燥抗压强度较高。
闪蒸干燥机的下部设有出料装置（旋流片、陶瓷环或等级分类器），并且出料和进料的风温相协调，闪蒸干燥设备能够对原料的末水分和成品粒度进行多方面的控制。