随着生产机械和工艺的不断发展，越来越多的行业需要更清洁、更干燥的空气，以确保机械可持续性运行和产品完整性。生产线上的生产速度继续加快，任何可能造成生产停止或减慢生产速度的事情都会产生非常昂贵的后果。产品污染不仅会导致产品报废，而且更糟糕的是，召回已销售的产品成本非常高。
与实际设备操作环境有关的许多环境空气问题总是由人造成的，并且几乎总是有纠正措施可以消除问题或减轻影响.
空气中的颗粒物通常是一种非常直接的污染物，常常被忽视。空压机入口处大多会安装一个进气过滤器，这基本上为标准配置，这通常意味着99%的5微米及更大的颗粒物被去除，95%的所有微米及更大的颗粒物被去除。
空气滤芯的正常寿命预计为两个月至六个月。但是当遇到诸如瓦楞纸厂、矿物加工等高粉尘工况时，空气的污染通常会很明显，并且使用多级高粉尘版本的空气过滤器，通常也需要一个预清洁区域，其中较重的灰尘会在它们到达主过滤器元件之前就被清除。
图1空气过滤器
现在大多数装置使用干式纤维素纸滤芯，但是在入口流量相对稳定的大型装置上，仍然可能使用油浴式筛网过滤器。
空气压缩机进气的一个主要但不那么明显的问题不是可见的高粉尘，而是当进气环境区域有非常小的细粒（小于微米）通过标准过滤器时：一个很好的例子是汽车催化转化器的制造，它的周围区域填充了高浓度的极小颗粒。这些细粉通过空气过滤器，将空气滤芯的寿命缩短到两个月或更短。
在催化转化器工厂的这个例子，第一个解决方案是油浴式过滤器，但效果不佳，因为它只能在用气量较大且稳定时正常润湿滤网。但是空压机处于变频控制状态，流量会不断变化，在低负载下，更会导致过滤器寿命低至一个月。
另一个解决方案是采用一个高品质、超大尺寸的干式过滤器，带有一个油润湿的预滤网。预滤网通过气动吸油喷雾保持油润湿。它可以有效地捕获细粉，并且必须大约每周手动清洁一次。过滤等级为微米，正常寿命是一到两年，但恶劣的环境会对寿命产生不利影响。
图2典型的油气桶内部的油气分离器
经常被忽视：环境颗粒物污染对空压机和干燥机的冷却器的影响任何类型的空压机内部受到颗粒污染物损坏的影响都是很明显的。所有风冷式热交换器（例如油/冷却液空气冷却器、风冷式后冷器、电动机冷却器，当然还有冷冻式干燥机上的风冷式冷凝器）都存在外部污垢或堵塞，最典型的问题就是散热不足导致的高温报警。
图进入空气在空压机内部的流动
预过滤-许多空压机都安装在外壳内。在这种情况下，所有进入空压机的冷却空气和进气空气都可以在进入空压机机组之前使用滤网进行清除。空气处理室过滤可用于全空压机站房预过滤；其中大部分现在可以在带有实验室或者粉末涂料装置的工厂内看到。
当然还有些方法可以确定污染物的来源，然后消除污染源、移动污染源或移动压缩机位置。
请记住，污染物蒸汽或气体以一定浓度随进气进入空气，并且随着污染物蒸汽被压缩到更小的体积，污染物的浓度会增加。这些污染物比较难以发现，且会造成很大损害。例如：
碳氢化合物通过空压机入口进入并产生产品污染（食品、油漆等）。
一个经常被忽视的来源可能是停车场或道路上的外墙，汽车尾气不断；
操作叉车的时候发动机废气被吸入空压机；
窑炉或其他类似的废气弥漫到空压机区域环境中。
其实还有很多类似的例子，但如果在确定来源后无法避免或消除，该怎么办？
最快和最实用的方法是安装碳过滤器，旨在吸附压缩空气干燥器和初级过滤器之后识别的蒸汽污染物-问题就解决了。
图4用于蒸汽吸附的典型压缩空气碳过滤器
腐蚀性或酸性蒸汽，一旦进入空压机机，可能会变得更具腐蚀性典型的腐蚀性蒸汽污染物，例如氟化物和氯化物，通常可以通过位置以及清洁酸、碱等特性的物品来避免。但是，在许多情况下，空压机房，特别是经过精心设计的空压机站房，似乎在拥挤的厂区中显得非常宽敞，所以往往成为各种用品的储藏室。诸如水冷却器清洁剂（通常是酸）、水处理用品、储存在空压机和干燥器附近并不罕见。
斯可络空压机浙江直营中心的一家软饮料糖浆厂因冷却油的极短寿命而遇到大量问题。发现水处理化学用品被存放在空压机旁边的敞开容器中。经过进一步调查，确定这是根本原因，这种情况下很可能会对空压机内部的关键部件造成进一步的损坏。工厂人员不同意挪动，直到有人指出所有管道都因暴露在环境空气中而变绿了。一旦化学品被移动，问题就消失了。
其他容易在压缩机内变得具有侵蚀性可能移动到系统中的蒸汽SO2是许多工厂中非常常见的蒸汽或气体。最常见的来源是清洗站和电池充电器。如果这种气体或蒸汽进入空气压缩机，在那里它与始终存在的水蒸汽(H2O)一起变得浓缩，它经常会结合成H2SO4（硫酸），然后侵蚀压缩机的内部部件，例如后冷却器、排水管、烘干机等，尤其是铁管。这是一个很普遍的问题，因此需要持续