空压机节能改造技术

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1、四螺杆双级压缩技术

采用双级压缩主机,就是采用大小不同的两组螺杆转子,实现合理的压力分配,降低了每次压缩的压缩比。

两级压缩趋于最省功的等温压缩,从原理上两级比单级压缩节能5~8%。

低压缩比还有两个特别的优点:一个是减少了内泄漏,提高了容积效率;

另一个是大大降低了轴承的负荷,提高了轴承寿命延长了主机寿命。

2、永磁变频

永磁电机转子与阳转子实行共轴设计,传动效率%;永磁电机无轴承、无中心托架、联轴器等部件,主机及系统结构更紧凑,减少故障点。

3、零气耗干燥机技术

再生不耗气:零损耗吸附式干燥通过PSA、鼓风微热进行再生,以节约大部分能源

4、精密储气

美国ASME的认证(全国唯一一家)

5、CECS节能云管理系统

实时计算名监测点的压缩空气使用量,并结算费用(创新功能)

压缩机运行状态实时监测

系统运行状态(压力、露点、流量、电压、电流等)实时监测

单级与双级压缩主机的对比

节能型零气耗自动排水器

基于大数据技术、智能算法与控制策略,实现排水器依据自适应排水时序自动排水,彻底解决浮球式与液位感应式排水器堵塞、失灵的弊端,提高产品后期的维护便捷性。同时,当排水器发生故障时,能及时发现,避免了基于人工检查与检修不及时,从而导致排水不及时影响压缩空气品质的现象。

加装热能回收

空压机运行过程中产生的大量热能,应该通过加装热能回收装置得到利用。尽管目前的空压机热能装置一般还仅仅在于利用空压机余热加热用水,但它可以省下热水装置的能耗和设备费用,因而也是很有意义的节能措施。同时,加装热能回收装置相当于空压机增加了一级冷却装置。散热功率的强化,可以显著提升既有的散热能力,有利于延长压缩机使用寿命,同时可以更好地保证压缩空气品质。

1、余热转换为热水的计算方式:

一台45KW(60HP)空压机每天工作24小时可以提供热量为:45*÷4.2÷(2-46)*85%*24=17.9吨

2、以上数据在冬天较冷时和普通状态下可产热水量:

①冬天较冷时能产热水:假设水温由2°C升至46°C,44°C温差。热水产量=17.9吨

②普通状态下能产热水:假设水温由15°C升至46°C,31°C温差。热水产量=22.4吨




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