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AST
轴承轴瓦
轴向位移
杭汽调节保安
厂用电
振动
1、ETS】
动
作
条
件
或
1
保护
投入
推力轴承温度高停机＞℃；6取4；
4个汽轮机推力轴承正瓦温度高停机
2个汽轮机推力轴承正瓦温度高停机（开关量信号）】
2
保护
投入
径向轴承温度高停机＞℃；4取3；
汽轮机前后径向轴承
发电机前后径向轴承
4
保护
投入
轴振大；4取1（这边是8个，但是是#1X#1Y“与”起来算一个）
设置值：#1X/#1Y、#2X/#2Y为.5um/s
#3X/#3Y、#4X/#4Y为um/s
5
保护
投入
抽汽压力低。3取2抽汽为什么要分成几级？都有什么作用？】
LL定值：4.1MPa。报警值：H：4.65MPaL：4.15MPa.
6
保护
投入
排汽压力低。3取2
LL定值：1.2Mpa报警值：H：1.75MpaL:1.25Mpa
7
保护
投入
润滑油压低，3取2
定值：0.08MPa报警值：L：0.1Mpa
8
保护
投入
DEH超速
定值：rpm
9
保护
投入
发变机故障；2取1】
发变机保护动作1、2
10
保护
投入
胀差大；2取1
定值：±9.5mm报警值：±8.5mm
11
保护
投入
轴向位移大
定值：±0.8mm报警值：±0.56mm
12
保护
投入
TSI超速停机】
13
保护
投入
DEH停机
14
保护
投入
DEH失电
15
保护
投入
就地紧急停机
16
保护
投入
手动停机（操作界面）或紧急停机（操作台）
速关油压低，绝对膨胀大；瓦振（轴座振）大；DCS打闸（取消）
ETS动作结果：
1
开AST电磁阀超全面的AST电磁阀工作原理详解】
2
关闭速关阀1/2
3
关闭高调门
4
关闭低调门
5
去信号至锅炉
6
去电气信号；跳发变机
7
关一抽至中压供热蒸汽母管出口快关阀，逆止阀
8
二抽至#1高加逆止阀】
9
排汽至低压供热蒸汽母管闸阀、出口点动阀
10
开10个疏水阀（一抽2，二抽2，排汽2，平衡管，导汽管，汽缸疏水1,2）
2、顶轴油泵A
联启条件
（与）
1
顶轴油泵A/B运行且顶轴油母管压力低定值：5MPa且转速＜rpm
2
互备投切开关且B顶轴油泵跳闸
联停条件
（与）
1
转速＞rpm且B泵转速投切且顶轴油泵B运行
3、3.1高加切除逻辑
1
#1高加液位高三值（模拟量）定值：mm（已mm水位为0位）3取2高二：mm
2
#1高加液位高三值开关量定值：同上（已mm水位为0位）
3
速关阀关闭
4
手动解列
5
OPC动作（未使用）
6
发电机故障停机
7
#2高加高三值定值：mm（已mm水位为0位）3取2
3.2高加解列动作结果
1
关闭高加进汽电动门
2
关闭对应快速抽汽逆止阀
3
开汽轮机进汽旁路电动门联锁保护开关（这边应该错了，应该为开高加进汽旁路电动门）
3.3高加紧急放水阀联锁
联开
1
高加液位高二值定值：mm（已mm水位为0位）3取2
联关
1
高加液位低一值定值：-50mm（已mm水位为0位）3取2
4、高压油泵
联启
1
调节油压低0.65MPa且投切开关
5、交流油泵
联启
1
调节油压低0.1MPa且投切开关
6、直流事故油泵
联启
1
调节油压低0.08MPa且投切开关
7、盘车】
联停
1
调节油压低0.04MPa
8、油箱排油烟风机
联启
1
另一台排油烟风机跳闸备用投切开关。
9、疏水阀
联开
1
ETS动作疏水保护投切开关
2
速关阀已关闭疏水保护投切开关
3
发电机故障停机疏水保护投切开关
公用系统
1、#2电动给水泵
1.1电动给水泵启动允许：与
启动允许
与
1
#2电泵液偶勺管调节执行器反馈5%（未投用）
2
#2电泵液偶润滑油管路压力(PT)0.15Mpa（未投用）
3
#2电动给水泵润滑油进油母管压力(PT)0.1Mpa
4
#2电泵液偶工作油冷却器出油温度(TE)55℃（未投用）
5
#2电泵液偶工作油冷却器出油温度(TE)60℃（未投用）
6
#2电动给水泵吐出端泵体上、下部温差25℃（未投用）
7
#2电动给水泵入端端泵体上、下部温差25℃（未投用）
8
#2电动给水泵出口电动阀已关或电动给水泵电动机互备保护投切开关（未投用）
9
#2电动给水泵跳闸动作没来
1.2电动给水泵联锁启动：或
联锁启动
或
1
互备投切投入
#2电泵已停止4s与#1电泵跳闸（停止信号来）
2
互备投切投入
#2电泵已停止4s与#3汽泵跳闸延时（主气门关闭信号来）
3
互备投切投入
#2电泵已停止4s与#1、#2汽泵跳闸联启#1电泵延时1s未启动
4
互备投切投入
#1电泵运行与任一一汽泵跳闸
5
压力保护投入
有泵运行与三段压力小于设定值（自己给定）无延时是否应该增加
6
7
8
9
1.3电动给水泵联锁跳闸：或
跳闸条件
或
总保护投入
1
#2电动给水泵润滑油进油母管压力低低3取2定值：0.06Mpa
2
#2电动给水泵电机径向轴承温度80℃2取1（未投用）
3
#2电动给水泵电机绕组温度℃6取4（未投用）
4
#2电动给水泵推力轴承轴瓦温度90℃2取1（未投用）
5
#2电动给水泵径向轴承温度85℃2取1（未投用）
6
#2电动给水泵泵体温度85℃4取1（吸入上、下部；突出端上、下部）（未投用）
7
#2电泵液力偶合器轴瓦温度85℃6取1（未投用）
8
2电泵液偶工作油冷却器出油温度(TE)75℃（未投用）
9
2电泵液偶工作油冷却器出油压力(PT)0.06Mpa（未投用）
10
#2电泵液偶润滑油管路压力(PT)0.06Mpa（未投用）
11
#2电动给水泵电动机运行延时30秒（时间可调），且相应给泵出口电动阀未开（未投用）
2、电泵稀#1油泵
启动允许
1
#1电泵液偶润滑油管路温度＞5℃
联启
1
电动给水泵电动机互备保护投切开关（未投用）
2
液偶稀油站#2油泵已启动给水泵润滑油进油母管压力＜0.08Mpa压力保护投切开关
3
互备保护投切开关#2油泵跳闸
3、#2离心空压机
启动允许
1
1、无跳闸信号出口气动门开到位
联启与
1
#2离心空压机停止位
2
#1离心空压机跳闸或#1-#3螺杆空压机跳闸或干燥机出口出口母管压力2＜0.5MPa任一台空压机运行（#1离心空压机或螺杆空压机运行）
3
#2离心空压机互备投切开关
4、螺杆空压机
启动允许
1
无综保故障与出口气动们开到位
联启与
1
#1螺杆空压机互备投切开关
2
#1螺杆空压机停止位
3
任一离心空压机跳闸”或“#任一螺杆空压机跳闸
”或“干燥机出口母管压力1＜0.5MPa任一台空压机运行
强停
1
空压机电机轴承温度1/2＞85℃2取1
5、#1组合式干燥机
启动允许
1
进口气动门开到位
联启或
1
干燥机备用投切#2组合式干燥机停止
2
#1-#3空压机任一联锁启动后，联启投联锁的干燥机干燥机备用投切
或
干燥机备用投切#3组合式干燥机停止
6、余热再生干燥机
启动允许
1
进口气动门开到位
联启或
1
干燥机备用投切#2余热再生干燥机停止
2
#1-#2离心空压机任一联锁启动后，联启投联锁的干燥机余热再生干燥机备用投切
或
7、除氧器水位保护
联开紧急放水门与
1
除氧器水位保护投切开关
2
除氧器水位高mm水位正常3水位优选
联关紧急放水门与
1
除氧器水位保护投切开关
2
除氧器水位低mm水位正常3水位优选
8、#1闭式循环水泵
启动允许条件与
1
进口电动阀已开
2
出口可调电动阀已关或#1闭式投备用下出口阀全开
3
闭式循环膨胀水箱水位≥1mm
4
闭式循环冷却水泵无保护动作
联启或
1
#2闭式循环水泵跳闸与互备保护投入
2
有泵运行与闭式循环冷却水泵出口母管压力＜0.2Mpa
联停或
1
冷却水泵运行延时30s（时间可调）相应出口门未开
2
闭式冷却水泵电机轴承温度＞80℃2取1（未投用）
3
闭式冷却水泵轴承温度＞80℃2取1（未投用）
4
闭式冷却水泵电机定子绕组温度＞℃6取2（未投用）
5
闭式循环膨胀水箱水位≤0mm
9、除盐水水位保护
联开疏水调门+紧急放水门
除盐水水位高二值定值：mm（未投用）定值也不对
10、小机ETS
动
作
条
件
或
1
保护
投入
推力瓦温度高停机＞℃自设定；10取1；
8个汽轮机推力轴承正瓦温度高停机
2个汽轮机推力轴承上部/下部瓦温度高停机
2
保护
投入
径向瓦温度高停机＞℃；2取1；
汽泵前后径向轴承
3
保护
投入
轴振大；8取1（）
设置值：#1X/#1Y、#2X/#2Y#3X/#3Y、#4X/#4Y高二值H:.5um/sHH:um/s
4
保护
投入
抽汽压力高。3取2
定值：4.65MPa。报警值：H：4.65MPaL：4.15MPa.
5
保护
投入
保安油压低。3取2
LL定值：0.3Mpa
6
保护
投入
TSI超速，3取2
定值：rpm
7
保护
投入
MEH超速
定值：%rpm
8
保护
投入
轴向位移大
定值：±0.7mm报警值：±0.5mm
9
保护
投入
TSI超速停机
10
保护
投入
MEH停机
11
保护
投入
就地紧急停机
12
保护
投入
手动停机（操作界面）
11、小机高压油泵
强启或
1
互备保护开关#2高压油泵停止
2
压力保护投切开关#2油泵运行母管压力＜0.1MPa
12、小机油箱加热器
启动允许与
1
另一台加热器启动加热器保护没来
2
油箱油位＞mm小机高压油泵运行小机冷油器进油温度＜25℃
强停或
1
小机高压油泵都停止了
2
小机邮箱油位＜mm
小机冷油器进油温度＞45℃
13、供油泵
强启或
1
互备保护开关#2供油泵停止
2
其他油泵运行母管压力＜0.9MPa互备保护开关
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