5月10日-13日，瓮福项目——φ4.25×16m造粒干燥机陆续装车发运出厂。这是制造公司近10年来生产制作的尺寸规格最大、工艺难度最难的圆筒设备。
加班连班保生产
“有活干，心里踏实”。操作工人潘华俊一边擦汗一边说，“加班两月了，多少年没干过这么大的产品，虽然很苦很累，但只要有活干，心里就还是能看到希望”。
在合同签订前的几个月，起重车间任务不饱满，职工跟着着急。但在签下此台产品后，大家的心里一样在打鼓：“技术难度太大，多少年没接触过，流失了一些人，手里的经验也快没了”。
面对工艺复杂、操作人员缺乏的困境，要在有限时间内交付产品，唯一的办法只能紧紧依靠现有的技术工人。起重车间是制作主体，冷作电焊一组人员打破了以往的按部就班，全员“5+2”生产作业模式。大家憋着一股劲儿，拧成一股绳，“干成什么样真没谱儿，但必须得干”。大家顶着压力相互打气。
筒体的外圆加工由矿冶车间负责。年龄55岁、一岗多能的操作工人孙彤民，在矿冶车间5米立车上连续3天加班至深夜11点。由于外圆直径太大，立车刀架不得已延伸至轨道边缘，切削过程中刀架不停抖动，孙彤民一天之内用坏了7把刀。“眼睛都不敢眨”，孙彤民心里七上八上盯着刀杆儿，他挑战了5米立车加工大直径外圆的走刀极限。
群策群力强协同
该项产品组合焊接部分作业强度大，作业量集中，起重车间电焊人员严重不足。制造公司充分做好内部协调，从塔机车间抽调王磊、王子荣、徐永佳等骨干加入制作团队，协同作业。大家分工协作，紧密配合，制作过程忙而有序.
公司职能部门全力支持协助。为做好进度跟踪和客户协调，企业管理部副主任周建平多次守在车间作业现场，他不分份内份外，以“老工艺员”的身份一起出主意、想办法。周建平、耿昭富、张艳林等几人先后多次前往外单位，“取经”交流，联系外部协作。
公司领导殷浩多次组织现场办公会，在车间蹲点，了解情况，协调资源，督促进度。
主动作为攻难关
该项产品存在多项技术难题，包括原料选材、筒节拼接、内部结构、装运等多个方面。
产品筒壁选材为爆破复合板，由高碳钢和内附不锈钢特型材复合而成。在筒体外圆的弯形过程中，可能因为复合结构粘合不牢产生脱滑。
筒节拼接方面，一是因为筒体直径较大，二是复合板材形成夹层，在层与层之间的焊缝接口处容易出现焊接缺陷，给后期使用埋下隐患。
内部结构复杂，体现在筒体内壁需要拼装螺旋板，以实现循环给料。但拼装角度和螺旋走向工艺路线简单，仅按图纸资料无法进行实际操作，一线工人一边识图一边“摸着石头过河”。
面对一系列技术难题，张艳林带领冷作电焊一组顶着巨大的思想压力，边讨论、边摸索。张安云、王磊等操作人员充分动脑筋、想办法，反复推敲多年积累的焊接经验，大胆尝试，反复实践。他们把筒壁当案板，用粉笔作标记、画焊点，描出螺旋走向；为解决复合板夹层焊接缺陷，需要在筒体连接部位开坡口，他们收集所有经历过的焊接作业利弊经验，分析验证，提出合理建议。
最终，难题一项一项得到解决，产品顺利装车发运。
该项产品的制作完成，对制造公司中大型产品的生产组织能力是一次检验，也体现出了公司职工队伍攻难关、解难题、打硬仗的素质。
能打得了硬仗，就不愁生存。这一次检验，为起重车间下一步阿米巴经营管理增了底气、添了信心。
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