耐火砖砖坯干燥的目的
耐火砖砖坯干燥在于通过干燥排除水分，使耐火砖砖坯增加机械强度，以减少运输和搬运过程的机械损失，并使砖坯在装窑之后进行烧成时，使砖坯具有必要的强度；承受一定的应力作用，提高烧成成品率；并为烧成提供有益条件。
耐火砖砖坯干燥的特点
耐火砖砖坯在干燥过程中，伴随着产生一些物理变化，有的产生表面硬化（如硅砖）；有的产生体积收缩（如黏土砖）；当干燥过快时，若是各部位排除水分速度不一致，就有可能发生裂纹。例如，采用可塑性黏土制成的砖坯，在干燥过程中，伴有一定的收缩，并产生收缩应力，使制品变形，甚至开裂。而收缩的大小及收缩应力，则决定于制品内外水分梯度之差。水分梯度差越大，说明干燥速度太快，容易造成开裂和变形。因此，耐火砖砖坯干燥时要求：干燥过程中的干燥速度不超过一定的数值，否则制品就会开裂；在制订和执行合理的干燥制度时，既要使干燥速度尽可能快，而又不在砖坯内发生大于破坏力的应力；选用合适的干燥设备也是很重要的。
耐火砖砖坯干燥的干燥设备
耐火砖砖坯干燥所用的设备有隧道干燥器、转筒干燥器、竖式干燥器、室式干燥器、干燥炕、隧道窑前干燥器等。另外还有：远红外线干燥、微波干燥、电干燥等。
耐火砖砖坯干燥的流程
耐火砖砖坯干燥的第一个阶段为等速干燥阶段，在此阶段水分大量排出，当周围环境的温度、湿度等条件不变时，水分的排出速率近似是恒定的，故称为等速干燥阶段。此外，水分的蒸发仅发生在坯体的表面上，干燥速度等于水分的蒸发速度，故凡是影响表面蒸发的速度都能影响干燥速度。
第二个阶段是减速干燥阶段，随着干燥时间的增加，坯体中的水分减少，坯体中的有效蒸发面积减少，干燥速度逐渐降低。此外，水分从表面蒸发的速度超过自坯体内部向表面扩散的速度，因此干燥速度受空气的温度、湿度和运动速度影响较小。
第三个阶段为平衡干燥阶段，此时干燥速度逐渐趋近于零，最终坯体中的水分不再减少，留在坯体中的水分等于固体颗粒所吸附的平衡水。平衡水的含量取决于物料的性质、颗粒大小和干燥介质的温度和湿度。
耐火砖砖坯干裂和变形的原因
在耐火砖砖坯干燥过程中，砖坯表面水分的蒸发，使砖坯在垂直干燥面的方向上形成了水分梯度，这就必然引起内部水分的外扩散。当耐火砖砖坯水分的表面扩散蒸发和内扩散具有相等的速度时，即在等速干燥阶段，干燥进行最为强烈。但表面水分强烈蒸发时，外层发生收缩，毛细管的直径就缩小，因此，使内扩散的速度大大降低。另外，当毛细孔道中的水位降落到低于表面的开口时，蒸发面就下降到砖坯的内部，结果使得砖坯表面很干，而内部仍然潮湿，同时干燥速度显著降低。
耐火砖砖坯的内扩散速度低于外扩散速度的结果，首先是降低了耐火砖砖坯的干燥速度，其次是在砖坯内部形成了明显的水分梯度。当水分梯度现象十分严重时，在等速干燥阶段，砖坯在同一时间内接近砖坯干燥的表面部分的收缩大，而远离耐火砖砖坯干燥表面部分的收缩小，因此，砖坯表面就形成了裂纹或坯体变形。
产生裂纹的原因除干燥制度不合理外，和耐火砖砖坯的塑性、干燥敏感性有很大的关系。当原料干燥敏感性较高时，即使在正常室温下也会出现干燥裂纹。
以上便是有关耐火砖砖坯干燥的一些资料，找耐火材料网在此提醒耐火材料厂家在实际生产过程中要结合实际情况以及需要达到的效果进行合理规划安排，避免出现残次品多的情况。