工作原理：
热空气由入口管以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室。对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用。于是物料受到离心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化，强化了传热传质。在干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌机的作用下被机械破碎，湿含量较低，颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。由于气固两相作旋转流动。固相惯性大于气相。固气两相间的相对速度较大，强化了两相间的传热传质，从而提高了干燥速度。
特点：.一.二
1.由于物料受到离心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化呈高度分散状态，增大了传热面积，提高了干燥效率。
2.干燥气体进入干燥机底部，产生强烈的旋转气流，对器壁上物料产生强烈的冲刷带出作用，消除粘壁现象。
3.由于干燥室内周向气速高,物料停留时间短，达到高效，快速，小设备大生产。
二、技术参数
1、设计进风温度：-℃
2、干燥室直径：0.8m
3、引风机功率：22kw
鼓风机功率：5.5kw
4、搅拌电机功率：11kw
5、加料电机功率：2.2kw
6、热源：热风炉
三、使用前的准备
1、将设备安装在平整的地面上。
2、将设备良好地接地，确保使用安全。
3、接好电源（V，50HZ），并检查电路的可靠性。
4、仔细检查设备的传动部件是否松动，并及时紧固。
5、做好必要的清洁工作。
6、先后对风机、搅拌电机、加料器等进行试启动，检查其是否正常，特别要确定风机和搅拌电机的转向必需正确（搅拌装置旋转方向与热风进口旋向一致）。
四、操作规程
1、首先开启鼓风机，然后开启引风机（热源是蒸汽时，应先打开蒸汽进汽阀并放尽管内冷凝水）。
2、调节好风机调风阀位置，使干燥室内呈微负压状态。
3、打开搅拌装置的冷却水。
4、当温度达到或接近所需的干燥温度时，开启加料机和出料关风机。
5、调节好加料机转速，将物料加入进料斗中，开始进料干燥。
6、根据干燥后产品情况，通过调节加料速度、干燥温度等操作，使物料得到较好的干燥。如果出料端所出料未能得到良好的干燥，可减慢加料速度或提高干燥温度等，操作时可根据实际情况灵活控制。
7、物料干燥完毕时，先停止加料机，待物料全部从关风机口出来后，停止搅拌电机和所有风机等。
8、最后关闭总电源，关闭冷却水。
注：
1）搅拌装置的转速可以通过电磁调速装置进行调节，转速可根据湿物料的粘结情况而定，一般情况下，干燥较难打散的物料时转速应调到较快的转速，避免物料沉积在干燥室底部；
五、保养及维护
1.干燥机的外包漆如受损应及时的补上，以防磨损后生锈。
2.转动部分要经常检查，及时发现隐患，避免发生较大的故障，在干燥时如有异常声响，必须及时停机检查，待找出原因并检修好后再继续工作。
3.做好日常的清理工作，避免物料堆积太久而变色。
4.一些活动部件（搅拌装置轴承、减速机等）一定要定期上油，保证其灵活性。
5.搅拌装置中轴的密封装置要定期增初填料（一般每半年一次），确保其始终保持良好的密封状态。
六、注意事项
1、在设备未断电的情况下，严禁操作人员接触设备的传动部位（如加料器等），以免发生安全事故。
2、对搅拌装置进行维护或修理时，必须切断电源，并将传动皮带卸下，避免发生事故。
3、操作及维护时应避免将硬物加入搅拌室内，否则会对设备造成严重损害。
4、严禁用该设备干燥易燃易爆的物品。