如何生产出高质量的板材是很多家具企业一直在探索的问题，追根溯源，为了达到最终产品的质量标准，必须制作稳定、合格的面板。木材拼接技术是避免木材各向异性和干缩湿胀等自然缺陷的有效方法，那么拼接前需要做哪些准备呢？
前期准备工作贯穿于从生产到使用的全过程，决定了产品的质量，主要是对选材的要求，包括对材料表面质量、预处理、含水率的要求。
1.材料表面质量
木材表面的直角较好，应光滑平整，不弯曲，不得有刨痕、锯痕、撕裂、跳刀、切尾等。在粘合表面上，严禁被油脂、灰尘等污染。
2.材料预处理
冬季木材拼接前应预热，保证木材表面温度不低于10℃，并在卫生室或干燥窑中预焙3小时；在雨季或高湿度季节，也应在30℃下干燥2小时进行除湿，拼接室的温度不应低于15℃，以防止胶线粉化的发生。
3.材料的含水量
干燥木材的含水率应控制在8%至12%之间，木材含水率过高，会导致胶钉的形成，交联反应不完全。同一面板上木材含水率的上下偏差应控制在百分之一以内，板材拼接前应测量木材含水率。
此外，高频拼接设备可以快速生产出优质的木材原料，高频焊接机系列适用于各种实木面板。
1.高效率:高频加热，内外同时加热，加热均匀，速度快。
2.稳定性:结合真空系统，降低水的沸点，在真空低温条件下快速脱水。平衡木材的含水率，保证木材不变色不开裂。
3.加压:配有加压系统，使木材在干燥过程中处于压缩状态，去除木材的应力，使木材不易变形。
4.杀菌:具有杀虫杀菌功能。
5.环保:不产生“三废”，符合国家环保标准。
6.多用途:根据木材的厚度、密度、含水率调整干燥工艺，适用于所有木材的干燥。
7.方便性:高频拼接设备可自动装卸物料，为操作人员节省更多精力。
8.产出率高:比常规拼接机平均产出率高5-10%。
9.省电:变形小，胶缝热，木材热值低，只需要15-30度的电就可以做出一立方米的木板。
正是由于高频拼板机的这些优势，它现在已经被广泛应用于家具制造领域中。随着科技的进步和发展，高频拼板机的性能也在逐步提升，相信未来会有更多的优秀设备出现在家具制作领域中。