上篇我们提到粉尘燃烧与爆炸的原理，也了解到粉尘事故的类型除爆炸外还有职业健康危害、燃烧等。
那么这些事故一般会在什么情况下发生？有什么样的现象需要特别注意呢？
今天就跟大家剖析一下发生粉尘事故的可能性，以及如何检查企业的粉尘相关设备、通风系统等，来帮助大家正确的评估及管控粉尘事故风险~
一、一次爆炸
1、什么情况下可能会发生一次爆炸？
如之前谈到的，粉尘一次爆炸需要满足的条件比较苛刻，并且发生爆炸时的浓度比职业健康防护的浓度高很多，所以在工作环境中发生一次爆炸的可能性较低。
一般的一次爆炸大部分发生了粉尘设备内部或者粉尘浓度较高的备料、包装区域内。并且不同类型的设备内部粉尘被扬起的概率也不尽相同。
2、正常情况下一直有高浓度粉尘的设备
贮料槽、筒仓等，旋风集尘器和过滤器，粉料传送系统（但不包括皮带和链式输送机的某些部分），搅拌机、研磨机、干燥机和包装设备等。
3、正常情况下偶尔会出现高浓度粉尘的区域
·粉尘容器外部靠近盖/隔膜阀的周围；
·粉尘容器装料和卸料点的附近、送料皮带、取样点、卡车卸载站、皮带卸载点等；
·粉尘堆积粉尘层可能被扰动的区域；
·自清扫间隔长的料仓和过滤器污秽的一侧。
4、异常情况下可能出现高浓度粉尘的区域
·袋式过滤器通风孔的排气口；
·气动设备、挠性连接；
·袋装粉料的存储间；
·粉尘未被及时清理的场所。
5、当公司的粉尘和设备存在以下问题时，需要特别注意防范可能存在一次爆炸风险
·设备、管线、除尘器滤袋、挠性连接、包装物等损坏或密封失效，导致粉尘泄漏；
·设备表面、管道表面、梁或地面长时间未清理，导致原色被粉尘遮盖；
·不恰当的突然扰动，如使用带压氮气或空气吹扫含粉尘的环境；
·正常情况下可能出现粉尘的区域，其通风系统故障；
二、二次爆炸
粉尘在设备内的一次爆炸如果不引发后续的连锁爆炸，一般造成的往往是财产损失或设备周边的人员伤亡，并不一定会造成群死群伤的重大事故。
但是如果整个区域内存在大量的积尘或者一次爆炸导致设备破损会喷出大量的粉尘，那就可能在整个工作区域造成二次爆炸，造成建筑设施损坏坍塌，人员的重大伤亡。
而防止粉尘区域发生二次爆炸的最主要方式是防止粉尘沉积、及时清理粉尘。让现场没有粉尘，让二次爆炸没有粉可以扬起来而无法达到发生的条件。
除此之外，容易产生粉尘的工作场合应单独隔离开并设保护罩及吸尘装置；加强管理消除粉尘爆炸的点火源；增加混合系中的水分；添加惰性物质（如氮气）防止设备中的粉尘爆炸；降低升压速率；抑爆系统设计等也可以降低二次爆炸的风险。
如果公司存在以下问题时，就需要特别注意防范可能存在二次爆炸的风险了。
·现场存在大量粉尘沉积，未及时清理；
·现场设备表面、管道表面、梁、地面等原色被粉尘遮盖；
·所使用的设备设计压力较低，无法匹配工作压力；
·风管、除尘器内部、灰仓等粉尘长时间未清理，导致粉尘累积；
三、传播爆炸
有一种特殊的二次爆炸，发生在设备的内部，当两个设备用一段存在积尘的管道连接时，当一个设备发生粉尘爆炸时，爆炸火焰可能通过积尘的管道被传播到另一个设备中，进而引起第二个设备的爆炸，这种连锁爆炸将可能造成多个设备的损坏及其他次生灾害的发生。
如果公司存在以下问题，那就需要特别注意防范可能会发生传播爆炸的风险了。
·风管、除尘器内部、灰仓等粉尘长时间未清理，导致粉尘累积；
·不同类别的可燃性粉尘合用同一除尘系统。
·可燃性粉尘与可燃气体等易加剧爆炸危险的介质共用一套除尘系统。
·不同防火分区的除尘系统互连互通。
四、阴燃和自燃
物料也可能在助燃剂严重不足的情况下，可能发生阴燃和自燃情况，阴燃事件在处置中如果不慎引入了大量的助燃剂，就可能直接转变为火灾、闪火甚至爆炸。
1、如果公司存在以下问题，那就需要特别注意防范可能会发生自燃或者阴燃的风险了
·存在大量粉尘的存储，包括哪些有惰化气氛保护的粉尘储存。
·存在可能自分解、自聚、发酵、与水/空气发生反应的粉尘。
·存在加热设备或可能加热不均匀的设备。例如烘箱、蒸汽盘管。
·金属粉尘收集、堆积等未采取防水防潮措施。
2、粉尘火灾防护的相应措施同样适用于防止阴燃，此外还应注意
·动火作业后应全面检查设备内外部，确保无热熔焊渣遗留，防止粉尘阴燃；
·可燃性粉尘除尘系统采用正压吹送粉尘时，应规范采取火花探测消除等防范点燃源措施。
·粉碎、研磨、造粒、砂光等易产生机械火花的工艺，应规范采取杂物去除或火花探测消除等防范点燃源措施。
·铝镁等金属粉尘的收集、贮存等场所应采取防水防潮、通风、氢气浓度监测等防火防爆措施。
五、职业健康危害
凡是有生产性粉尘产生的场所，均要考虑该场所内粉尘对作业人员的职业健康危害。
生产性粉尘的种类繁多，理化性状不同，对人体所造成的危害也是多种多样的，企业应根据粉尘中所含有的物料的化学品安全技术说明书（MSDS），确定相应的防护措施。
1、粉尘对人体的危害主要包括：
·全身中毒性：如铅、锰、砷化合物等粉尘；
·局部刺激性：如生石灰、漂白粉、水泥、烟草等粉尘；
·变态反应性：如大麻、黄麻、面粉、羽毛、锌烟等粉尘；
·光反应性：如沥青粉尘；
·感染性：如破烂布屑、兽毛、谷粒等粉尘有时附有病原菌；
·致癌性：如铬、镍、砷、石棉及某些光感应性和放射性物质的粉尘；
·尘肺：如矽尘、煤尘、硅酸盐尘等。
生产性粉尘引起的职业病中以尘肺为最严重。尘肺是生产过程中长期吸入生产性粉尘引起的，以肺组织纤维化病变为主的疾病。
2、粉尘职业健康危害的防护措施主要有以下几类：
·优先采用先进的生产工艺、技术和原材料，消除产生或减少粉尘，对于工艺技术原材料达不到要求的，根据生产工艺和粉尘特性，设计相应防尘通风控制措施。
·产生粉尘的生产过程和设备，应优先采用机械化和自动化，避免直接人工操作，结合生产工艺采取通风和净化措施。
·密闭措施，设置适宜的局部排风除尘设施对尘源进行控制；
·尽可能采用湿式作业，可防止粉尘扬起，降低环境粉尘浓度。
·通风系统的组成及其布置应合理，满足防尘要求。
（1）采用热风采暖、空气调节和机械通风装置的车间，进风口设置在室外空气清洁去并低于排风口，对有防火防爆要求的通风系统，其进风口应设在不可能有火花溅落的安全地点，排风口应设在室外安全处。相邻工作场所的进气和排气装置，应合理布局，避免气流短路。
（2）风口的风量，应按防止粉尘逸散至室内的原则通过计算确定。有条件时，应在投入运行前以实测数据进行调整。
（3）局部排风罩不能采用密闭时，应根据不同的工艺操作要求和技术经济条件选择适宜的伞形排风装置。
（4）在放散有爆炸危险的粉尘的工作场所，应设置防爆通风系统或事故排风系统。
个人防护（如佩戴防尘口罩），是防、降尘措施的有力补充。
经常性的维修和管理工作。
加强宣传教育。
定期检查环境空气中粉尘浓度和接触者的定期体格检查。
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