现阶段真空冷冻干燥机食品加工工艺应用中存在的问题，小编整理如下：
一、冷冻恒温得不到保证
真空冷冻干燥机食品加工技术需要对食品进行预冻，食品在冻结的过程中，冻结时间和温度的差异，会导致食品冷冻情况不佳的现象。而且随着物流链的延长，在运输的过程中，食品的保存环境有可能发生变化，如果环境之间存在温度差异，食品无法保证。
恒温的环境中运输，也有可能发生腐败、变质的情况，不仅造成经济损失，还有可能给人们的健康造成损害。
二、干燥效果不理想
真空冷冻干燥机加工食品，在冷冻过程中，表面会产生大量细小的冰晶，这些冰晶颗粒如果没有及时清除，在后期加工的过程中，会对食品的干燥速度造成极大影响。在慢速冷冻的情况下，食品细胞外的细胞液也会发生冻结，以固体的形式存在，而由于慢速冷冻的客观条件所限，细胞内的水分仍然以液态的形式存在，这种内外压强的不平衡会将细胞内的水逐渐向外挤压，冲破细胞壁，产生细小的冰晶，造成营养物质外流，对食品营养价值的保留非常不利。然而在快速冷冻的条件下，冰状结晶生成速度较快，其速度远大于细胞内液体向外扩散的速度，这时冰状结晶体积小、密度小，能够在细胞外壁上形成保护层，阻止营养物质的外流。而且，快速冷冻的食品上结晶较少，也大大提高了干燥处理的效率。但现阶段，我国很多真空冷冻干燥机食品加工技术仍然在应用慢速冷冻，使得食品的干燥处理仍然不够彻底，达不到理想的效果。
三、不能根据食材选择合适的加工方式
应用真空冷冻干燥机食品加工技术的食品大都是肉类，而且为了便于运输和售卖，食材经常会预先进行切片、称重。根据不同的食品，应选择不同的干燥方式，比如，体积较大的肉块，可以适当选择慢速冷冻；切片较薄的肉类和鱼类，应尽量选择快速冷冻，这样既能保证食品的新鲜，还能尽量减少营养的外流。然而在实际加工的过程中，很多加工方并没有注意根据食品的不同选择合适的冷冻干燥方式。通常，在冷冻完成之后还要至少保温1h，保证食品的冻结效果，但是很多加工企业对于时间没有进行精准的把控，甚至擅自省略了这一步骤。