1、工艺路线说明
本工艺主要采用对含结晶水的芒硝进行热熔解，通过带盘管的热熔搅拌釜进行搅拌溶解，然后进入直径在进入三效强制循环蒸发器或者进入到MVR蒸发器，进行蒸发结晶，然后通过出料泵进行出料到稠厚器，在通过离心机进行离心分离，然后进入干燥机进行干燥处理，河北卓普生产的三效蒸发器与MVR蒸发器设备具有运行稳定、便于操作、能耗合理的特点。
由于硫酸钠溶液具有一定的腐蚀性，为提高设备使用寿命，建议蒸发器主材质采用不锈钢材质，如果含有一定量的氯离子建议换热管材质选择L不锈钢或者不锈钢，保证关键部位换热管的腐蚀性能。
2、工作原理
由于芒硝在70~80会失去结晶水，因此选用热融、蒸发结晶、离心分离、盘式或者双桨叶干燥工艺。首先将十水硫酸钠由定量加料器均匀加入热融罐内，通过热融罐内置盘管，盘管内部通入蒸汽，盘管中间设置搅拌，保持溶液温度80~95度，其中部分硫酸钠溶解于自身的结晶水中，形成饱和溶液，即得无水硫酸钠晶体和过饱和硫酸钠溶液的晶浆混合液，晶浆混合液由转料泵送至稠厚器；稠厚器的上清液经经三效并流蒸发结晶后，进离心机固液分离、盘式干燥后即得无水硫酸钠成品，成品进入称重、包装工序。过滤后的母液则转入母液罐后重新泵送至蒸发器继续参与蒸发、结晶。整个工艺过程连续进料连续出料。稠厚器中的过饱和晶浆则直接进入离心机进行离心分离然后通过定料加料器进入盘式干燥机或者双桨叶干燥机进行干燥处理，然后对干燥好的物料进行包装。
主要设备
1、热融罐
根据芒硝的性质，在70~80将失去10个结晶水，但是考虑到一定的余量与保温，热熔温度控制在80-95度，在内置盘管与搅拌的作用下，固体芒硝从常温加热至规定温度，使其充分受热溶解。
2、蒸发器
采用强制外循环三效蒸发器，具有清洗简单、传热系数高，蒸发强度大、不容易结壁、便于操作的特点。
3、稠厚器与母液罐
稠厚器既可以起到消除硫酸钠浓缩晶浆过饱和度、使晶体进一步长大的作用，同时，也可以起到离心机及前序溶解罐来料的缓冲作用。为了防止固体物理在底部堆积，稠厚器设置有搅拌器系统。
母液罐即可以作为离心母液的存储罐又可以起到从稠厚器上部所来清液的缓冲作用，母液罐需伴热、搅拌。
4、离心机
固液分离工序，建议选用活塞推料离心机，设备操作简便、自动化程度高、劳动强度低。
5、盘式干燥机
盘式连续干燥器是一种新型的传导式干燥设备，具有连续运行、密闭操作、蒸发强度大、湿度梯度分布合理、动力消耗低、占地面积小等优点。同时，其配置简单，不需配备气流型干燥器所必须配置的旋风除尘器和袋式过滤器等粉尘后处理设备，不使用热风作为加热介质，因此，不会发生因热风和粉尘分离不好随尾气夹带造成的产品损失。
盘式连续干燥器由干燥盘、耙臂、装在耙臂上的若干耙叶、主轴、转动装置装置、外壳等组成，中空的干燥盘一端通入热水，从另一端排出，循环使用。干燥盘分为大盘和小盘两种，在干燥器内水平层式布置，干燥盘静止不动，物料在大盘上在耙叶运动的作用下由外向里运动，由大盘的里缘落入小盘的里缘，物料在小盘上由里向外运动，由小盘的外缘落入大盘，物料在干燥盘面上由耙叶输送、翻动、呈阿基米德螺线轨迹运动，在运动过程中被干燥盘加热，进行传热传质完成干燥作业，根据被干燥物料的产量、性质、初始及最终含水量，确定干燥盘层数（干燥面积）。盘式干燥器立式工作，湿物料由顶部的加料口加入，通过每层干燥盘后由干燥器的底部排出，整个干燥过程密闭操作，从物料中释放出的湿气由干燥器顶部的尾气管直接排入大气，该尾气主要成分是水蒸气，不存在被干燥产品的夹带，也不会产生对环境的污染。
6、真空系统及离心泵
真空泵可选用水环真空泵或者水喷射真空泵，冷凝器为间接冷凝器，可以单独回收处理蒸发出的冷凝水。
离心泵采用双端面密封化工流程泵，强制循环泵采用蒸发结晶专用轴流泵或者混流泵。