XSG-型快速闪蒸干燥机，10型闪蒸烘干机，XSG10型闪蒸干燥器是发展干燥设备、应用最广泛的干燥机型之一，在国内也称旋流干燥机或旋转快速干燥机。闪蒸干燥机有机地结合了流化、旋流、喷动、粉碎、分级技术、是流化技术、旋流技术、喷动技术及对流传热技术的优化组合，设备的技术含量高，适用于膏糊状、颗粒状、滤饼状及泥浆状物料的干燥。闪蒸干燥机具有热效率高、干燥时间短、节能效果好等优点。对膏糊状物料可直接干燥制成粉状干燥产品，节省了干燥前预处理，干燥后粉碎、筛分等工序。由于干燥速度快，物料受热时间短，不易破坏干燥物料的组分，特别有利于对热敏性物料的干燥。干燥过程全封闭，无杂质混入，成品质量高，操作环境好。目前，闪蒸干燥机已根据不同的物料设计出了多种机型，并形成了系列产品，在化工、制药、轻工、食品、矿业等行业的应用越来越广泛。
设备特点：1、干燥室底部设置内锥体结构，使干燥器气体流通截面积自下而上不断交大，底部气速相对较大，上部气速相对较小，从而保证了下部的大颗粒处于流化状态的同时，上部的小颗粒也处于流化状态。内锥体结构还缩短了搅拌轴悬臂部分的长度，从而增加了运转的可靠性。另外，这一结构可以有效防止轴承在高温区工作的恶劣状态，从而延长了轴承的使用寿命。2、搅拌齿上设置刮板。物料在被搅抖齿旋转粉碎的同时，又被抛向器壁，粘在壁面上，如果不及时将粘在器壁上的物料刮下，则会出现严重“结疤“现象，导致不能正常操作。搅拌齿上安装刮板，可以保证在物料与器壁粘结牢固前，将其剥落。3、干燥室顶部设置分级环。其作用主要是将颗粒较大、还没有干燥的物料分离挡下，继续进行干燥，从而保证满足产品粒度分布窄、湿含量均匀一致的要求。4、锥底热风入口处设置冷却夹套。热风开始与物料接触处，温度很高，一般接近热空气的温度，远远高于床层中的温度，操作中难免出现少部分物料在环隙附近粘结，停留时间过长，从而导致物料变质，甚至产生熔化，为避免这一现象，增设局部夹套，可以降低该处器壁的温度，使操作得以顺利进行。配置：序号名称规格型号材质数量生产厂家1初效空气过滤器XX无纺布/碳钢1台常州干燥
2鼓风机
含调风阀、减震垫、支架（变频调速）4-72-6C-15Kw碳钢1套常州力鼓风机厂
3电加热90KW碳钢1套常州干燥
4蒸汽散热器S=㎡碳钢1套
常州干燥不锈钢1套常州干燥
二、主机干燥系统
1闪蒸主机总高度7.2米，切向进风涡壳，底座
采用气密封及机械密封XSG10内壁不锈钢厚度t=3.0mm外包碳钢t=2.0mm，冷却夹套不锈钢4.0mm，碳钢发兰及底座t=10mm，6级电机，P=15KW物料接触不锈钢制作1套常州干燥
2主机轴承冷却油泵和主机配套P=0.55KW组合件1套常州干燥
3主搅拌刀(配套八字刀及一字刀)（变频调速）主轴转-rpm，不锈钢制作1套常州干燥
4螺旋加料器（变频调速）P=4KW
变频调速物料经过处为不锈钢制作1套常州干燥
5陶析环Φmm控制出口物料的粒度及湿度t=3mm不锈钢制作1套常州干燥
6变径连接管道
含碳钢法兰t=2.0mm不锈钢制作1只常州干燥
7高效扩算式旋风分离器CLKφ
t=2.0mm不锈钢制作1套常州干燥
8星形卸料器TFGFY-8L P=1.1KW不锈钢1台常州振国机械厂
9脉冲布袋除尘器（带脉冲控制仪，观察门、支撑脚MC-2t=3.0mm,过滤面积m2下拆式布袋，采用目覆膜耐高温布袋，不易粘料，每间隔3-8秒自动反吹一组布袋，使布袋保持畅通物料经过处为不锈钢制作
布袋长度2.5米1套常州干燥
10出料蝶阀DN不锈钢1常州干燥
11脉冲电磁阀G1"组合件1套苏州协昌除尘器材厂
12脉冲控制仪组合件2只苏州协昌除尘器材厂
13喷吹管1”碳钢1套常州干燥
14气包Φ碳钢无缝管2套常州干燥
15气锤SK40碳钢3只武进气锤厂
16连接管道含碳钢法兰Φt=2.0mm不锈钢1套常州干燥
17连接管道含碳钢法兰(布袋至引风机之间）Φt=2.0mm
碳钢1套常州干燥
18引风机
含调风阀、减震垫、支架（变频调速）9-26-9D-30KW碳钢1台常州力鼓风机厂
19控制柜主要元件采用施耐德品牌外壳碳钢，表面喷漆1套常州干燥
操作规程所有传动设备经盘转灵活、正常，各岗位就绪，安全无误方可升温、启动开车。1、首先启动引风机，再启动送风机，使二蝶阀开启在所需的刻度，保证气体流量。调节引风机的蝶阀的开启度，使干燥机在微负压下作业。2、启动空气压缩机，控制调节多路压缩空气在设计压力工艺条件下作业，开启塔下轴承箱体冷却水管。3、开启布袋脉冲控制器反吹系统，并调节反吹频率，保证气体进口压力在0.5-0.6Mpa下工作。4、将湿物料投入前必须先测定出含水量投入加料斗中，启动搅拌器，搅拌物料。5、开启煤气阀门通入煤气点火升温，使其干燥机的空气进口温度逐渐上升，当干燥机的空气出口温度超过℃时，启动输料电机、调节控制加料速度，保证出口温度在90℃-℃时稳定。待进口温度达到-℃时，重新调节输料电机速度、控制干燥机塔体进口、出口温度在设计温度工艺条件下作业。6、观察系统中各设备（及其它部位）运转是否正常。7、取样检测干粉料质量合格后包装、入库。