在废旧锯末加工活性炭的行业中，用3吨多废锯末就能加工出产出一吨价值3千多元的热销化工质料活性炭。
我国属木材资源丰富的大国，每年都会有许多的树枝和锯末没有加以运用，如何变废为宝，用它们出产化工质料？
随着农副产品加工的发展，活性炭的需求量日益增多，如制糖脱色、榨油油脂除臭、气体的分离和净化、水的净化、金银收回、化学药剂提纯以及制药等都离不了它。
活性炭常用的领域范围活性炭可用针叶树硬木的锯末或废弃的树枝和锯末加工制作，更好原材料可用核桃壳和榔子壳等硬果壳、动物的大骨骼等为原材料，要求粗细均匀，粒度在10目以下，含水量不超过20-30%，无杂质、无病毒腐朽等污染，无油脂或少油脂。
废旧锯末二次利用加工活性炭流程图出产一吨活性炭约需3.5吨质料及氯化锌或氯化铵等盐类0.5吨（要求纯度有必要在95%以上）和工业盐酸1吨（纯度越高越好，要求比重为16波美度以上）用森90-吨，以及一定量的水蒸气或燃料。
氯化锌原材料可根据当地的物产来选择，也可到有关产地收买。
土法生产活性炭的需求有以下几点：
一、需有一个如开口瓶般的敞开式平底炭化炉，需要空间密闭，其炭化室的底部用铸铁板或耐火砖铺成；
二、用于搅拌的铁铲不能带有铁锈；
三、冷却槽用水泥抹成，槽面润滑；
四、物料粉碎以球磨机为主要设备；
五、过箩筛需要在目以上；
六、锌洗容器应为木制，不能用金属制品；
七、加热锅需用不锈钢的，包装木桶内壁应设防湿纸或塑料薄膜。
八、脱水干燥以锯末烘干机为主，以便较大规划地进行工厂化出产。
下面介绍出产活性炭的工艺进程：
1、原材料的处理：对原材料进行清洗、烘干、脱脂（骨骼熬煮去脂）、粉碎。
氯化铵然后，将氯化锌或氯化铵配成约50波美度的溶液（如果所生产的活性炭是要用于制糖方面的，那么配成要求53-54波美度；如果要是用于制药方面，则波美度在46-47间）。
通过过滤后，再用盐酸调整PH值为6（用于制糖方面的为3-3.2，药用的为1-1.5间），再按3-4的配比倒入锯末等原材料中（制糖用炭，氯化锌溶液与锯末等质料的份额为4：1；药用炭则3：1。），即每百斤原材料加-斤调整好的氯化锌溶液。
最后在40-50℃以上（糖用炭40℃以上，药用炭50℃以上）的温度条件下浸渍，充沛拌和均匀后静置5小时，再搅一次再静置5小时，使氯化锌溶液悉数被吸收，如未全被吸收则再延长期。
2、炭化和活化：
将拌好的原材料放入炭化炉中密闭加热炭化，炭化温度如-℃约需4-5小时，如-℃约30-60分钟即可。每15分钟翻动一次，至炭呈暗红色、疏松状态时，逐步降温至℃以下，倒入冷却槽冷却。若开炉时炭化还欠好，可持续密闭升温再炭化。
锯末烘干现场碳化过程需要注意事项：
但留意不能见明火，还要不断翻动物料，让物料受热均匀（土法出产，难以在太高温度的条件下进行拌和，可待质料悉数变黑炭化时，逐步降温到℃以下再拌和完全一些，确保炭化均匀，拌和后再密封持续炭化，并加温到-℃，严封24小时左右，或-℃封2-2.5小时）。
碳化设备3、收回氯化锌：
活化后的物料中含有许多氯化锌，有必要收回循环运用，以降低原材料的耗费。
收回的方法:
将经冷却的活化后物料放入木制圆桶（桶内设有可抽出的假底，假底上应有细孔滤网及棕皮），然后参25波美度的稀氯化锌（或氯化铵）溶液，充沛拌和洗刷，再静置，抽出桶底放出溶液，再依用波美10度、5度的稀溶液持续反复充沛拌和洗刷，直至溶液浓度到波美1度，湿活性炭中的锌含量降到1%以下停止。溶液留作下一次处理质料时用。
4、漂洗：
向物料中添加19波美度的盐酸，用量约为原材料的4.2%，搅拌约10分钟后，再加水至吞没炭面，入锅中加温到90-℃，然后搅拌2-8小时。其间要不断加清水、搅拌、抽取浸液，然后取出，用60℃的热水漂洗，直洗到炭中无氯化锌（氯化铵）存在，最后再取下铁离子，氯离子量符合要求停止。
漂洗过程5、脱水与烘干：
因为漂洗后的炭含水份许多，因而要设法去除水分，可入不锈钢锅加热蒸发去水份。最好用离心机进行脱水，要求脱水后活性炭的含水量在60%以下。然后用锯末烘干机烘干，温度要到达-℃，使烘干后的活性炭含水量在5-10%以下。
锯末烘干机6、撕碎和包装：将通过锯末烘干机烘干后的活性炭用球磨机撕碎，细度要到达小于目，可过目细箩筛，然后装入塑料袋或防湿纸袋内密封，再装入木桶或木箱，置于通风干燥处，留意防潮。
锯末烘干现场通过以上所述，活性炭制作完成了，在使用中需要注意温度、浓度或压力造成的影响，用前应多进行几次实验。