5月9日，聚苯硫醚商业化装置的盐干燥机出现异常停运。此设备为进口特殊设备，结构复杂精密，维修周期长。经过外方现场人员和化工新材料项目部技术人员的共同检查，发现干燥机内存有大量物料（约7m3），考虑到带料启动会对设备造成冲击和损害，项目部建议对设备内部物料进行清理，但外方人员认为设备清理难度极大，建议先带料试运行再进行清理。为了缩短维修周期，尽快恢复装置生产，化工新材料项目部决定通过自主施工于5月12日开始对物料进行清理。
安全第一预防为主
在工艺设计中，盐干燥机运行温度高于℃，设备停运后内部温度高达60℃，而且设备空间受物料侵压仅剩0.5米的高度，十分狭小；设备内存有大量干燥后盐颗粒，粉尘弥漫设备内空间，不小心吸一口，咳嗽不止；废盐加上高温，清理作业极易受到物料腐蚀。在这种情况下，公司高度重视作业人员安全，化工新材料项目部对作业进行了风险辨识，落实了各项安全措施。公司专职消防队根据现场情况配备了安全防护设施，并进行24小时现场监护，保障气源供应，为员工的安全作业保驾护航。
干部带头团队攻坚
因PPS装置首次开车试运行，此设备系首次清理，无清理经验可以借鉴。清理作业中将出现何种风险？清理中将面对哪些困难？需要哪些清理工具配合？清理难度有多大？这些都需要尝试。第一天清理中，化工新材料项目部管理人员率先请缨组成精英团队，2人一组，排查设备情况。检查发现松散的物料下是已经板结的物料，附着在干燥桨叶和搅拌轴间，且桨叶和搅拌轴间空隙小，不足20公分。他们制定了用钢钎破碎，再用尺寸合适铁锨将物料装袋，最后再一袋一袋将物料从人孔中运出设备的施工方案。
首日通过对设备进行清理摸索物料并针对实际情况对清理工具改造。第二日，项目部将人员进行分组，由1名管理人员和3名班组人员组成作业团队，1人钢钎破碎、2人装袋、1人传递。面对高温、呼吸不畅、作业强度大等困难，管理人员第一个进设备，最后一个撤离，给员工提升作业信心。
3天的时间里，化工新材料项目部管理人员和操作人员24小时不间断开展清理，呼吸在防护面罩中变得愈发沉重绵长；汗水在防护服缝隙中蜿蜒流淌，浸湿了防护服，洒落在设备中；灯光随着捶打起起落落；隔着防护面罩，在设备中互相呼喊的声音格外洪亮。
通过手工破碎、挖掘、装袋，逐渐将设备内绝大部分物料进行清理，清理物料约计10吨。这10吨物料，每一公斤都是项目部人员一锤锤破碎、一锹锹挖掘、一桶桶装填、一袋袋手拉肩扛而成。
以梦为马无问西东
在整个物料清理过程中，项目部全体人员踊跃向前，往往一队还未出设备，另一队就换好防护服，呼喊着“到时间了，快出来”！一队一队，循环往复，设备外逐渐高筑的物料堆和气瓶证明他们从未停止向前。清理队伍口中原计划10天的清理任务，在项目部山呼海啸的战斗中，用时不到90小时完成。截至5月15日完成废盐清理工作为止，期间共计使用正压式长管呼吸器气瓶余只，防护服20余套，人员清理作业90余人次，监护配合作业余人次。干燥机于5月16日开机试运，运行正常。
在化工新材料项目部全体员工加班加点和公司相关部门的配合下，终于在四天时间内完成了设备内物料的清理工作，为设备恢复运行和装置重新投运争取了宝贵的时间。
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