做过地坪漆工程的人，或多或少都有遇过这样的烦恼：地坪漆项目竣工验收后，其地坪地面出现较多起泡、起皮、开裂等现象。
那么，为什么会出现这样的问题？又有什么办法避免和补救呢？
一、发生起泡的原因
1、温度太高，造成环氧胶结料已经软化粘力大大降低；
2、地坪基层潮湿含水，水汽不能排除；
3、环氧和基层施工时结合不好留下空隙；
4、地面防水没有做好；
5、地面没有封闭好，空气从混凝土下面溢出，导致环氧地坪起起泡。综上所述，基层的部分水气、环氧残留物和气体被包裹在环氧与基层内，形成大小不一的气泡，由于环氧层本身不透水气，水气不能排出，留下起泡的根苗。
二、发生起皮、开裂的原因
1、选用材料不当，造成基础层间附着力不佳；
2、基础地面处理不当；
3、基础表面不洁，粘有油污，水份或其它污物；
4、环氧地坪漆底、面涂料不配套，造成层间附着力欠佳；
5、环氧地坪漆施工温度过低；
6、在环氧地坪漆底涂未干透即施工下道工艺，底涂面层收缩率不一致而导致开裂，从而影响层间附着力；
7、伸缩缝设置间距过大。
三、防止水泡产生措施
为了防止环氧层起水泡，就要在环氧地坪漆施工中杜绝三样东西：水、暴晒、灰尘。
（1）在地面基层上做防水层，防止水气向上渗，严格控制基层或防水层内的含水率在8%内，抗压强度大于20MPa，然后再进行环氧施工。可以介入除湿干燥设备，帮助施工顺利进行。
（2）提高环氧层和基层或防水层的粘接力，克服初起水泡时的胀力避免水泡的发生。
（3）环氧层施工中，底涂层应选用质量好的材料：
①让一部分环氧渗透到基层或防水层中上下形成一个整体；
②提高粘接力，固化后少留残余物质或化学气体。
（4）环氧施工完后避免阳光的照晒，减少环氧层表面和里面温差的变化。
（5）在基层或防水层上施工一定要把灰尘杂物等清理干净。施工后的环氧层和基层或防水之间不留空隙。
四、起泡解决方法
1、将起水泡的环氧地坪打磨掉去。然后对起水泡的地面进行防水补漏。然后按照相应的环氧树脂地坪工艺进行施工；也可以将环氧树脂地坪全部磨除掉，然后施工水性环氧树脂地坪，施工工艺如下:
a、将水性环氧底漆AB组按照相应的比例进行搅拌混合
b、使用滚筒将底漆滚刷在地面上
c、待底漆干燥后施工水性环氧中涂
d、水性环氧中涂干燥后，打磨除尘
e、将配置好的水性环氧面漆滚刷在地面上
综上所述，想要解决地坪施工后遇到的起泡、开裂等问题，必须要从源头抓起，要控制好基层含水量及空气含水量，做好防水清尘等工作后按正确步骤一步一步进行。其中控制含水量及干燥工作，可以引入伊岛地坪除湿机，为地坪施工质量保驾护航。
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