一、高盐氯化钠废水滚筒刮板干燥系统，硫酸钠母液干化装置，氯化钠硫酸钠母液废水烘干设备概况：一三六一六一一二九八八
HG系列滚筒式干燥机的工作原理是让液状或泥桨状物料在水蒸汽或其他热载体加热的滚筒表面形成薄膜，滚筒转一圈的过程中便被干燥完毕，用刮刀把产品刮下来，露出的滚筒表面再次与原料接触并形成薄膜进行干燥。
(1)以蒸汽为热源，受热面积大，热效率高，加热均匀。(2)干燥速率大，筒壁上湿料膜的传热与传质过程由里向外方向一致，温度梯大，使料膜表面保持较高的蒸发温度。(3)干燥时间短，约10-15S，适合热敏性物料。(4)操作简便，维修方便。
HG系列滚筒式干燥机，由主滚筒、机架、加料装置(上部加料或下部浸料)、驱动机构、螺旋送料装置、吸尘装置、刮刀装置等部件组成
滚筒刮板干燥机是一种液体或浆料的成型干燥设备，它可以将高温饱和盐溶液冷却结晶形成固体片状，也可以将浆料加热干燥成固体片状。它通过圆筒壁进行冷却或加热，传热效率高，是连续化生产流水线中结晶成型的理想设备。该机结构紧凑、操作简便。
二、高盐氯化钠废水滚筒刮板干燥系统，硫酸钠母液干化装置，氯化钠硫酸钠母液废水烘干设备设计基础条件：
序号 项目 数据
1 物料名称 含硫酸钠、氯化钠结晶的混盐
2 进料总浓度 30%～35%（质量比）
3 额定处理量 0.5t/h
4 生产方式 连续生产
5 生产负荷 50%～%
6 热源 蒸汽：0.41±0.05MpaG
温度-℃
7 设计进料温度 60～70℃
8 物料堆积密度 ～kg/m3
9 粒径范围 0.01～0.2mm
10 平均环境温度 10.7℃
11 平均气压 .6hPa
12 设备材质 所有接触物料材质
13 尾气处理方式 经水沫除尘器后排放
14 执行标准 HG/T-（B），PN10
15 其它 预留上位机通讯接口
三、高盐氯化钠废水滚筒刮板干燥系统，硫酸钠母液干化装置，氯化钠硫酸钠母液废水烘干设备设备技术参数：
序号 项目名称规格型号及性能参数单位数量备注
1设备部分滚筒刮板干燥机热源来源：0.4±0.MpaG蒸汽台1
设备型号：HG-x
设备位号：J
主机转速：11kw，变频调节
接料材质：
出料槽材质：
机架：16#槽钢，碳钢
刮刀装置：Lmm，刀片，含刀架和刀片，刀片上的内六角小螺丝可做微调
丝杆压紧：7组
浸液槽：材质SUS；备用（下进料），可调节高低
旋转接头：3寸，配套
金属软管：G1/G2，配套
虹吸装置：配套
排湿罩：材质，配套，半密闭型，排湿罩上方设计冷凝水回流装置，防止冷凝水回流到滚筒上
传动齿轮材质：铸件（大小齿轮各一只）
轴承品牌：瓦房店
减速机品牌：国茂
蒸汽加热型，筒体内有加强法兰，保证滚筒的强度。
出料螺旋DN，3kW台1
水膜除尘SM-，PP,设备位号：J台1
水膜塔泵FSZM-1.5KW,设备位号：J台1
排湿管道材质SUS套1甲方自备
配排湿罩和风机之间管道
排湿风机电机功率：3KW台1含风阀
设备位号：J
材质：L
型号：4-72-3.6A
2电控电控系统含电控柜及自控仪表，主要元器件为正泰品牌套1
四、高盐氯化钠废水滚筒刮板干燥系统，硫酸钠母液干化装置，氯化钠硫酸钠母液废水烘干设备维护保养及检修：
1、该设备在运行一段时间后，应该调整刮刀压紧力。
2、各减速器每六月应更换一次润滑油，主轴轴承应该定期更换润滑油。
3、该设备长期不用时，应将料槽内的剩余积料全部清洗干净，以免物料干硬后难以去除，影响以后使用。
4、定期检查旋转部件转动灵活性，是否有卡阻现象。齿轮等部件要定期加上润滑脂，定期校正压力表等计量器件误差。（对三角带传动件有磨损严重现象应及时更换。）5、电动机、减速机维护详见电动机、减速机使用维护说明书。