在轻质碳酸钙的生产中，对其产品白度的控制大多企业注重对石灰的严格选料，这无疑是保证能生产符合用户需要白度达标的轻质碳酸钙的主要因素。
但是下列因素对轻质碳酸钙白度的影响也是不能忽视的：燃料质量、生石灰质量、石灰窑气粉尘、干燥系统烟尘气及生产环境。这些因素如果不纳入工艺控制或控制不严乃至失控.会使生产出的超细轻质碳酸钙白度很难达到合格产品指标或满足用户的需求。因此，保证和提高轻质碳酸钙白度不能单单从筛选石灰入手，应全面、综合地调控各项生产工艺中对轻质碳酸钙白度产生影响的相关因素。下面就来谈谈制约轻质碳酸钙白度影响的程度及调控办法。
1.原材料质量
生产轻质碳酸钙所需原材料为石灰和燃料无烟煤或焦炭。
1.1石灰石
石灰石是影响轻质碳酸钙白度的主要因素，影响其白度的主要化学成分是铁、锰及盐酸不溶物等杂质含量。当石灰石铁含量0.12%、锰含量彡0.%、盐酸不溶物含量0.30%时.基本上能满足生产白度合格的轻质碳酸钙。经验丰富的收、验料工一般根据石灰石外观筛选。呈青色、浅灰色的石灰石纯度较高，杂质含量较少。含铁、锰、盐酸不溶物等杂质含量高的石灰石一般呈黄、褐、粉红或棕色等花纹或斑面。另外从生石灰的颜色也可以判强度，并为无菌生产创造了良好的环境。特别是含有带色金属氧化物时，生石灰多呈灰黄、浅黄色至褐色甚至于黑色。
1.2燃料
由于燃料价格关系，通常轻质碳酸钙生产所用燃料多采用无烟煤，无烟煤中硫、灰分等杂质含量也是影响轻质碳酸钙白度的原因之一。生产用无烟煤硫含量1.5%即低硫无烟煤，无烟煤灰分含量彡25%,其它杂质如碱石等含量20%便能满足生产白度合格的轻质碳酸钙对生产工艺的要求。
2.生石灰
除前面谈到的严格筛选石灰石，保证石灰窑煅烧用无烟煤硫含量及对灰分指标的要求外，还应控制生石灰中5mm以下的颗粒及粉状物。另外，棍杂于生石灰中的焦渣、焦核等杂质及过烧生石灰也应尽量挑选干净，这样对保证和提高轻质碳酸钙白度是有益的。
3.石灰窑的气粉尘
由于石灰窑规格不同、煤质的区别和操作上的差异，石灰窑气含尘浓度各异，一般窑气含尘浓度在1?10g/m3。为降低窑气中粉尘对轻质碳酸钙白度的影响，多在窑气输送的同时进行除尘。窑气中粉尘颗粒较大。大于10m的颗粒常在80%以上，一般采用多筒旋风除尘器便可把5以上的粉尘除掉。但除尘器应安装在石灰窑的近端。为提髙除尘效果，常在窑气输送机械压缩机前安装水浴除尘器，除尘器效率可达98%以上进行窑气除尘的同时，还应设法降低窑气中的含尘量。一是在煅烧石灰石时采用粒度一定的块煤，避免掺人煤面，防止投料人窑时产生煤尘；二是所用无烟煤要具有较高的抗碎强度，减少投料时物料的相互撞击产生粉尘；三是石灰窑锻烧用煤要有较好的热稳定性。
4.干燥系统的烟尘气
从烟尘气对轻质碳酸钙白度的影响来看，尤以干燥机热交换管泄漏的烟尘气对轻质碳酸钙白度的影响为最。做到干燥机热交换烟遭管密封完好无泄漏，首先是干燥机加热炉运行时应保持对干燥机热交换烟道管衡温加热。投入干燥机内进行干燥的半成品要做到连续均勻，避免干燥机热交换烟管频繁出现热涨冷缩的现象。再有，干燥机加热烟尘气的外泄也应引起重视，正常情况加热炉为负压操作无烟尘气泄漏。此外，还要减少或杜绝干燥机热交换烟管道内高温烟尘气和半成品进行热交换后对外排空的烟尘气对轻质碳酸钙白度的影响。必须使加热炉具有良好的燃烧条件。也就是说，加热炉内要保持有一定的高温，充分的空气量和良好的混合以及必要的燃烧空问和时问，以使可燃气体和细煤充分燃烧，避免的〇.〇5?1.〇m碳粒子游离出，减少对外排空烟尘含量。在保证烟道管密封质量、加热炉良性操作的同时，对外排空的烟尘气，外排前应经除尘设备进行处理，降低外排烟尘含量。
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