如今是基于大数据的医药模式迅速发展的时代。而药品全生命周期的质量管理，一切衡量质量的好坏均以数据证明。从原材料开始，经过一系列复杂、冗长的工艺流程，生成符合质量标准的成品药，通过流通环节，最终用到患者身上，都伴随着大量数据的产生。尽管过程数据是药品的质量基础，然而大量的数据靠人工处理，除了耗费人力，数据的完整性和记录的可靠性也直接影响了药品质量。人工是不确定的，而操作的偏差所产生的质量风险是难以预计的。然而数字化能极大地减少人为偏差，同时能给予药品生产的管理者及时准确地预判偏差发生，把偏差控制在合理的水平。这就是数字化转型能为制药企业带来的最大收益。3月25日、26日，雷锋网·鲸犀将举办鲸犀产业数字峰会，就“数智商业新势能主题请大家一起相聚上海，坐下来好好聊聊数字化的案例故事。本文我们请到了白云山制药总厂工程部部长黄健伟与蘑菇物联云智控产品经理李铭文，一起分享药企的数字化转型之路。如果您的企业想分享数字化转型的案例故事，想为产业带来新的声音，请联系我们！文
代润泽
医疗健康产业对民生至关重要。
疫情的到来、医疗建设的发展、人口老龄化的日趋明显，我国医药行业仍将持续大力发展。
据前瞻产业研究院预测，我国医药市场规模将以14%-17%速度增长，预计到年，行业规模将超过5.3万亿元。
从医药行业的产业链来看，包含医药研发制造业、医药流通和医疗服务，相关数据显示，年我国医药制造业规模以上工业企业实现营业收入.6亿元，同比增长7.4%。
如此大的市场规模对于各大药企来说充满了机遇。
不过，挑战永远与机遇并存。
01白云山制药厂有几只让人头疼的“鬼”
作为国内知名制药厂，广州白云山制药总厂成立于年，并在年11月作为广州市首批上市公司之一在深圳证券交易所挂牌上市。
白云山制药总厂的明星产品也广为大家熟知和信任，例如世福素头孢克肟和抗之霸阿莫西林，后者更是药店店员推荐率最高的品牌。
尽管白云山制药总厂已经发展成医药行业的龙头企业，近些年，巨大的经营压力也让企业喘不过气。
医药产品质量标准和环保标准在不断提高，导致生产成本上升，而药品价格调控政策的影响下，药品整体价格水平持续下降，严重加大了白云山制药厂的运营压力。
同时药品生产对生产设备、工艺流程的要求较高，数字化转型成为医药制造企业的必然选择。
对于白云山制药厂来说，其生产过程的数据，是全手工纸质记录、按时巡检设备，手工抄录设备运行数据。
因此，当前急需改善的是如何利用好过程数据，提升设备的运行质量，确保工人对设备巡检的有效管理，不断降低设备故障停机发生的几率。
黄健伟，白云山制药总厂工程部部长，负责工程部下面两个为工艺生产服务的车间，公共系统车间和制水车间。深耕多年一线的他深知工厂需要解决的痛点。
要知道，在药品生产的过程中，压缩空气扮演了非常重要的角色，除了提供一般性的动力以外，还直接接触药品本身。
例如在药品分装的工序中，需要压缩空气对药粉进行定量的分装，过程中对压缩空气的洁净度要求非常高，要做到无尘、无菌、无水分。
而白云山制药厂4号楼空压站在地下室，楼上就是注射剂药品的生产车间，它生产的注射剂直接注射到人体的血管中，所以生产过程中对气体的质量要求非常高。
药厂空压站的重要性也就不言而喻。
然而管理空压站最怕的就是问题来了，却不知道出在哪儿。用黄部长的话来说就是站房里藏着几只抓不到的“鬼”。
1、不明原因供气压力偏低
每天早上10点20分左右，整个系统气体压力突然降低，出现压力偏低的情况，持续了半年时间以上。
2、压缩空气中存在水分
4号楼空压站负责4个生产车间的用气，经常会接到车间的问题反馈，压缩空气中不时出现有水分的情况，运维人员多次排查，却一直找不出原因。
3、设备频繁加卸载
因为4个生产车间的排产时间不同，不同时段内，用气需求可能降到产气的10%，也有可能一下子冲到90%。在这种生产用气的需求下，空压机出现频繁加卸载，造成巨大的能耗浪费。
而这几只“鬼”的存在给白云山制药厂带来了非常大的损失。
1、供气压力不足，直接影响了所有生产线的运作，导致生产线停产；
2、药品不良率上升；
3、处理设备故障的时间延长。
02数字化能抓到车间里的“鬼”
年，黄部长开始调研数字化解决方案来解决“鬼”的问题，要找到同时具备软硬件研发能力的解决方案供应商。
年年底，通过调研、接触蘑菇物联的云智控，在了解产品功能和技术后，黄部长随即启动项目。
经过双方的调研分析，得出形成“鬼”的原因为：
1、人工控制设备，具有滞后性，出现问题响应不及时；
2、设备数据缺乏监测，尤其是故障发生时的数据，对于快速诊断故障十分重要，数据的缺乏导致故障诊断难、解决难；
3、用气需求变化大，气压变化大，为了避免设备频繁启停，按人工经验设置层叠式压力带，导致能耗浪费较大。
想要解决问题，需要依托数字化来对数据进行处理、分析。令黄部长惊喜的是，云智控系统在一个星期内顺利上线，立即帮助工厂解决问题。
自上线以来，经过一段时间，最终通过云智控系的赋能，白云山制药厂的两个车间最显著的变化是：
1、解决了不明原因供气压力偏低、压缩空气中存在水分、设备频繁加卸载三大痛点问题；
2、空气质量得到有效保证，而且此前要开4台机满足生产供气，现在开2台设备就够了，能耗节省了50%。
为什么可以达到如此显著效果？这与云智控系统本身有很大的关系。
云智控节能管理系统可以为工业企业解决空压站管理效率低下、供气质量不稳定、能耗浪费严重的问题，云智控对空压站进行全生命周期的节能管控，能实现全面数字化运营管理和智能化控制，实现无人值守。
一般来说可以降低设备运维成本10-30%，提高管理效率50-75%，缩窄用气波动范围30-70%，降低用能成本5-30%。
而云智控系统采用了如边缘计算、多参数多约束条件控制算法、窄带恒压、云端AI等多项技术，其次，云智控是标准化产品，可以直接在药厂的公用车间上线。
不仅如此，蘑菇物联云智控产品经理李铭文向鲸犀透露，云智控的硬件部署方式是全站无线布控，非侵入式安装，无需破坏现场，无需重新布线，设备和边缘端通过LoRa、4G、5G无线连接，节省了材料和人工成本，而且安装期间不需要停气停产，并不不影响企业正常生产。
“此前我们也找了其他的技术方，但是总归需要停产，药厂停产的话损失太大了。”黄部长表示。
并且，云智控系统需要与药厂的两个车间进行对接，在车间的每台设备上安装蘑菇云盒、边缘智能服务器和各种仪器仪表，将采集的数据通过LoRa、4G、5G上传到云端，在云端进行处理后，将控制指令通过边缘智能服务器下发到设备端控制设备运行或者直接从云端控制设备，双控方案，保证控制更加稳定。
03数字化是如何抓“鬼”的？
关于抓“鬼”的问题，蘑菇物联云智控产品经理李铭文表示，数字化转型带来的最直接的改变，就是过程数据被完整的、实时的、随时随地的呈现给管理者，通过数据可以立即查明出现问题的地方，将“鬼”逮住。
具体来看：
1、数字化站房：数据采集、监测与分析
°全面监测：设备（包括空压机、干燥机的后处理设计、仪器仪表等）的数据和气体压力、流量、温湿度等数据；数据可视化：通过2D、3D的站房组态图，将数据直接呈现在电脑或手机小程序上；数据统计与分析：评定整站能效等级，整站数据对比和问题定位，分析计算各类浪费，设备气电统计、故障统计。2、智能化控制
设备计划开关机、故障自动切换备机，根据用气端需求调节设备，保证供气与用气的匹配，实现稳压供气。
3、整站节能
算法优化，根据累计用气、用气波动等多种参数，智控算法控制设备运行，保证设备高效运行，提高设备加载率、缩窄压力带，实现整站节能。
不仅能抓“鬼”，还可以数字化转型提升制药厂生产过程中的气体质量。
1、决定气体质量高低的首要原因，在于供气侧与用气侧的供需匹配情况。
如果供气侧小于用气侧，就会造成低压的问题，气不够用；
如果供气侧大于用气侧，会造成高压问题，能耗浪费较大，同样会造成药品的不良率上升。
在人工控制设备的时候，存在操作滞后的问题，供气侧与用气侧无法匹配，进行数字化转型以后，云智控系统能采集空压站所有设备和各种仪器仪表的数据，通过系统的智控算法，根据用气需求的变化来控制设备，实现供需平衡。
2、决定气体质量高低的第二大原因，在于空气中的颗粒度和水分情况。
云智控能对空压站房进行°全方位监测，能监测压缩空气的压力、流量、温湿度、露点、颗粒度等参数，一旦空气质量不达标，会触发报警提醒，站房管理人员便能提前处理问题，避免造成生产损失。
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04数字化转型的核心是“人”
药企转型不仅要考虑成本降低、良品率提升等硬性的改变。
令大家印象深刻的一件事是，项目完成后的一次蘑菇物联的回访，当蘑菇物联的技术人员离开站房的时候，黄部长非常感激地说，云智控也是对劳动者的一种保护。
熟悉工厂的人都知道，药厂在生产过程中噪音很大，此前公共系统车间的老员工大部分都有职业病，如耳鸣、听力受损等，而云智控的出现，大大减少了大家到现场的时间，解放了运维工人的双手，保护了大家的健康。
“人能发现的问题，数据也能发现，而人不能发现的问题，数据还能发现它。”
年底上线的云智控系统，在疫情期间完成“首秀”，解决了实实在在的问题，为白云山制药总厂的复工复产提供了非常大的帮助。
年初的新冠肺炎疫情来势汹汹，当时车间的11个人，只有6个人能按时到岗，6个人三班倒，每个班组2个人，作为一个服务性的的车间，人手严重不足。
而出于制药人的职业敏感，各部门都需要做好突击生产急需药品的准备。制药车间备产的前提，是把公共系统车间运行起来，达到热备用状态。
一边是人手不足，一边是要保证公共系统达到热备用状态。
黄部长随即安排在家的5位工作人员，通过电脑或者小程序，实时监控两个空压站房的所有数据，一旦有数据异常，或收到预警信息，就通知当时轮班的2个人，有针对性地去现场排查问题。
因此，这既提高了管理效率，也解决了人手不足的问题，保证了整个公共系统一直处于热备用状态，能随时满足生产的要求。
在黄部长看来，数据化、智能化以后的公共系统车间，真正提升了人的效率，在数据的辅助下，管理层能透过数据看到本质，可以对问题进行预判，最终达到整站节能的效果，也就是顺理成章的事情。
有了这次的转型，白云制药厂将以空压站（公共系统）的数字化转型为起点，随即延伸到集体宿舍生活供水系统、洁净区中央空调系统等其他车间，实现“水、电、气”等生产辅助系统的全数字化转型，同时实现生产线的数字化转型，最终实现整厂的数字化转型。
05写在最后
其实，国内的医药企业已经到了加速创新转型的时点。
目前，我国已经成为全球化学原料药的生产和出口大国，也是全球最大的化学药制剂生产国。但是，我国医药产业起步晚、基础弱，整体技术水平与国际成熟市场仍然存在较大的差距。
因此，数字化转型对于药企来说发展空间巨大，也给许多企业带来了新的的机遇和良好的市场环境。
对于想转型的药企来说，需要践行者的引领。
鲸犀了解到，对于蘑菇物联而言，在于白云制药厂合作的过程中，尤其是平台搭建的过程中最重要的是：
1、合作前的沟通协调要好，ROI要讲清楚
想更好地赋能企业，一定要把ROI跟客户讲清楚，这是工业企业的内部决策流程决定的。
2、合作过程中，实施周期要短，提供的价值要可测量
如果产品的实施周期较长，会影响客户的ROI，短期内客户也看不到价值。可测量的价值，意味着要准确判断客户的需求，解决客户的问题，实现整站节能。
并且对于药厂来说，进行数字化转型要注意：
1、从能耗较大的车间开始数字化转型，从局部开始试点，小步快跑，快速进化，能解决大企业“船大难掉头”的问题，也能在短期内见到回报，ROI更清晰；
2、数字化转型是“一把手工程”，只有公司领导人重视，才能从上到下达成转型的共识，过程中遇到问题，才会想解决办法而不是抱怨。
说到底，依托大数据，医药企业可以通过各种现代化手段获取临床或其他终端医疗数据，通过对这些数据的分析和挖掘，医药企业能够进行成本控制、合理排产、精准营销，为企业到终端缩短路径、降低成本，提高企业运营效率，推动企业快速发展。
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3月25日、26日，我们在上海，与您不见不散！