01氟碳漆简介
钢结构氟碳漆涂装#金属氟碳漆#
一、氟碳漆由氟碳树脂的基础上进行改性加工而成的一种新型涂料。它的基本材料是含碳氟健的分子结构，它的分子键已知最强，健能达千焦/mol，而且碳氟健的长度较短，因此氟碳涂料具有比一般涂料更好的耐酸、碱、腐蚀、耐候性和摩擦系数小、憎水、憎油、防污等优良性能。
二、通过对钢结构材料进行保护、基材处理、底漆防腐、中漆防腐、氟碳面漆等措施，使其既能充分发挥其超耐候性、高装饰性和自洁性，又能发挥其良好的抗腐蚀性能。同时可以避免钢材基面在各种环境中的腐蚀生锈，是建筑钢结构的长期装饰防腐涂装的首选涂料。
02氟碳漆的各项性能指标说明
氟碳漆是专为满足长期使用，抗腐蚀，装饰等需求而开发的产品。本发明以超耐碱耐酸耐候陶瓷无机颜料为基料，采用专用助剂，利用特殊的生产工艺配制了一种超耐候候、耐污、耐候的陶瓷无机颜填料，并配以专用助剂，具有超耐候、耐污垢、装饰效果好等优点。
一、室外超耐候性，使用寿命20年以上。
二、耐腐蚀能力超强。多功能防腐，综合性能出众。可抵抗各种恶劣介质的腐蚀，小时耐盐雾能力。
三、高装饰性，具有实体色、金属色、珠光色等多种颜色以及高低不同的色泽，变化多端，演绎出丰富多彩的纹理和造型。
四、施工方便，可滚涂、刷涂、喷涂施工。
五、广泛应用于一般防腐蚀和重防腐蚀领域，如市政工程、建筑幕墙、交通设施、石油化工设备等。
六、独特自清洁能力，耐粘污性好，可广泛应用于宾馆、高档写字楼、市政工程、桥梁、高楼大厦、别墅等建筑场所。
03钢结构氟碳漆施工工艺
施工工艺
钢材基面——喷砂(或手工打磨)处理——涂覆环氧富锌底漆——对现场焊接部位的划痕处理——涂覆环氧云铁中间漆——干燥——焊接部位封闭处理(修补原子灰)——涂装氟碳面漆——涂装氟碳罩面漆——涂层稳定固化。
材料基面要求
钢材基面的最基本要求：
1.基面干燥：涂装前基面保持干燥，禁水迹。
2.基面处理：钢铁表面的防锈等级为Sa2.5级或Sa3级。
3.干净：不含油脂，油脂，霉菌，藻类及其他粘附。
涂装过程说明
重防腐涂装分为三层：配套氟碳底漆、氟碳中涂漆、氟碳面漆、罩光漆。
涂装设计要求：
施工安全防护-基面处理-清洁-氟碳底漆-中涂漆-面漆-氟碳罩光漆-涂层检查-涂层维护。
安全防护
因各类漆料不同，存在易燃、易爆、有毒等特性，具有一定的危险性。这样的危险会给人们带来严重的伤害。为了避免事故，潜在的危险必须预先知道并采取相应措施。
1.燃烧和爆炸的危险性。
1）.储存
大多数涂层是易燃的，应该存放在干燥、阴凉的地方，并且与火源隔离。一般情况下，都有对应储存可燃物的规定，须按照相关规定规定进行储存。
2）.施工
在施工过程中，易燃、易爆溶剂在空气中蒸发，当其浓度达到爆炸极限时，接触到明火即会发生爆炸，因此施工场地必须通风良好，并隔离火源。封闭场地施工时，应采用防爆通风装置，如有需要，可测定溶剂蒸汽浓度。
2.对人体健康的危害
涂料中含有一定数量的可能对人体有害的溶剂。所以必须采取适当的保护措施，以创造安全的工作环境。以下是一些基本保护装置：
防护面具(防尘，供气)，口罩，防护眼镜，防护霜，长袖工作服，毛巾，手套。
除以上几点外，还要做到饭前洗手，不用手直接接触设备，避免吸入灰尘、漆雾等。
表面处理
为了获得良好的涂膜性能，正确的表面处理十分重要，下面介绍了钢结构表面处理及修补漆施工中应注意的问题。
1.对新钢结构的表面处理。
1）用溶剂浸湿干净的布或刷子，将表面的油污擦掉，“溶剂清洗”至钢结构涂层表面处理标准Sa2.5或Sa3级。固定不变的沉积物应该清除掉，并用溶剂清洗干净。
2）钢板表面的生锈盐如氯化物和硫酸盐等用清水冲洗，然后用干抹布擦拭或用热空气烘干除湿。
3）去除一切氧化皮、锈皮、标志漆及其他附属物。
4）在底漆施工前，应用真空吸尘器、鼓风机等设备清除表面的灰尘和残渣。
2.对于旧漆表面处理和氟碳漆施工。
对于旧漆或原漆的钢结构表面应尽量采用喷砂除锈的方法施工，喷砂除锈的方法可将锈蚀的表面与旧漆的表面进行比较彻底的除锈。与此同时，可以将金属表面的粘附杂物一并清除，经喷砂处理的表面，对漆膜具有良好的机械粘附力。但对不能喷砂的地方，可采用人工机械除锈的方法，工具常用金钢砂布、刮刀、锤凿、钢丝刷、角形砂轮、打磨机等。除锈度为Sa2.5级或Sa3级。应尽可能地清除旧漆。对不能去除的旧漆，在使用新漆之前先做小面积的处理，如果咬底现象，就用除漆剂去除旧漆。
氟碳漆施工要点
1.施工环境
以下列环境条件下禁止进行涂装：
1）环境温度在5℃以下的；
2）表面温度在其他以上的温度不超过3℃；
3）相对温度超过75%
4）钢板表面涂漆前潮湿。
5）表面温度50℃以上；
2.漆料使用状况
1）涂料和稀释剂检验：确保漆料和稀释剂配套符合要求。
2）混合：将涂布的组份按规定混合，用机械搅拌或浆体搅拌均匀。
3）稀释：在温度变化的情况下，为了提高涂料的施工性能，有时需要添加稀释剂，但是要注意，过稀的涂料会使涂层变薄，流挂会导致涂层性能和遮盖力下降。
4）过滤：如涂层有小结皮及微粒，用-目的金属网或尼龙网过滤。
5）适用时间：两组份混合后，各组份的涂料应在规定的时间内用完。
6）喷涂间隔：涂膜间隔应根据厂家建议，氟碳底漆和氟碳中涂各工序之间的间隔时间应为24小时以上，面漆应24小时以上。
修补施工说明
1.预涂和补涂
涂装困难的部位如孔、接缝、边缘等，应在无气喷涂前用毛刷刷涂二遍或者三遍。
2.刷毛不能浸在涂料中太深，这样很容易使刷毛根部充满涂料而难以施工，而且刷毛干燥后会影响刷毛的柔软和形状。
3.刷涂时，刷刷应与被涂表面成45度角，将刷刷适量涂布在被涂的一定范围内，先纵向延伸，再横向整整，循序渐进，不漏掉，使被涂布的部位均匀，最后用刷刷轻刷痕和搭接处使其光滑，在较大范围内，最后轻刷应垂直进行。
4.刷涂时不应用力过猛，刷涂完成后，刷子应用指定的溶剂清洁。
喷涂施工说明
1.无论空气喷涂还是无气喷涂，均应遵循以下注意事项：
1）选择的设备要适当，必须配备合适的压力表和调节阀。
2）在涂装过程中，应将容器内的涂料搅拌均匀，使其处于均匀状态。
3）保持喷涂设备的清洁，在使用时应先除去设备上一次清洗时残留的溶剂。
4）发生流挂时应立即刷除或去除涂层，表面重新涂抹。
5）喷涂裂纹、铆钉、螺栓及其他喷涂困难的部位应采用刷涂。
6）应特别注意稀释剂的种类、用量、涂装温度及操作方法，避免涂装时过粘、过干或过稀。
2.无气喷涂方法
无气喷由于具有以下优点，因此在大面积的涂装上代替传统的喷涂工艺。
1）施工效率
2）可高粘度涂布，稀释剂耗用少，涂膜较厚时不容易流挂；
3）由于不是由压缩空气直接使涂料雾化，因此涂料从涂装表面回弹减少，涂装损耗减少，并更好地覆盖裂缝、锐边和其他难涂装部位。
①喷涂设备的调整情况
②喷涂
a.无气喷涂机的初级压力，因连接管长度、环境温度、涂料黏度等不同而有所不同，应安装压力调节阀来调节初级压力，以达到良好的雾化效果。
b.喷枪与被涂面应保持垂直，上下移动时应注意与被涂面等距，移动应平行，避免作弧形移动，重叠区域应为50%
c.无气喷射压力很高，要特别小心，注意施工安全。
3.膜厚控制
为了降低溶剂蒸发的影响，膜厚度应在涂漆后数秒内用湿膜仪进行测量，如不能达到要求，应进行补涂，以达到规定的要求。
4.干燥
涂布完成的基材，在涂膜未完全干燥之前，应保持原样。
在干燥条件较差的地方，涂装时要加强通风，使之干燥。
5.干膜厚度是用干膜测厚仪测量的，如果没有达到规定的膜厚，应采用无气喷涂或刷涂，辊涂等方法进行修补。
6.控制漆膜厚度
为了获得长期的保护效果，达到规定厚度的氟碳漆对建筑钢结构氟碳漆的均匀涂膜非常重要，因此应经常检查涂膜厚度。
1）膜厚的定义
对施工单位和涂料厂家而言，就膜厚的测定方法达成一致是很重要的。一般而言，膜厚随着测量方法的改变而改变，因此，平均最小膜厚的定义也会随着许多因素而改变。影响膜厚测定的道它因素：
2）基材表面粗糙度
基材表面粗糙度对膜厚测量有很大影响。一般情况下，较粗糙的基体需要更多的涂料来覆盖所有的凹痕。当磁性测量仪器(即便携式膜厚测定仪)被用于测量表面粗糙度时，应考虑膜厚的测量标准。
3）膜厚测量节点
干燥所需时间较短，而溶剂完全释放所需时间较长。所以为了达到精确测量的目的，进行测量的时间也非常重要，氟化物涂膜厚度的检测应该在涂膜完全干燥之后进行。
4）测量
薄膜厚度的测量应采用所有各方公认的方法和测量方法。
5标准膜片厚度和最低膜片厚度。
一般情况：
(a)最小膜层厚度不得低于90%
(b)膜厚低于最小膜厚的区域应进行修补，直到其超出最小膜厚为止。
7.环氧富锌底漆施工
主要是提高金属结构漆的防锈效果和密封性能，推荐采用金属防锈底漆。
将主剂、固化剂(5:1)、稀释剂(15%-25%以底漆比例混合，充分搅拌均匀，熟化30分钟后即可施工。添加固化剂应在3小时内使用。
8.环氧云铁中间漆施工
中涂漆在金属防腐蚀方面的主要作用是提高防腐蚀效果，增加涂层的封闭性。
喷涂中涂时，应将主剂、固化剂(5:1)、稀释剂(10-20%)按比例混合，充分搅拌，熟化30分钟后即可施工。添加固化剂应在3小时内使用。
9.氟碳面漆施工
首先将面漆、固化剂(5:1)和稀释剂(10%-20%按指定的比例充分搅拌均匀，使之熟化30分钟。添加固化剂后的面漆必须在3小时内完成。
10.养护期间。
双组份涂料，在漆膜干透、干透后，尚未形成漆膜，须在常温下放置7天，待漆膜完全固化后，方可正式投入使用。
11.各道工序施工细节
1）旧的表面处理尤其重要，务必去除表面的氧化物和杂物。填灰的地方要打磨干净。
2）每道工序完成后都要仔细检查。如出现问题，则无法完成下一道工序。
3）以上工序均可采用刷，喷，涂法。
04漆膜厚度
05涂装过程注意事项
1.用氧化钢喷砂处理，其强度达到Sa2.5级。
2.无氧化皮的钢喷砂处理至Sa2.5级，或手工打磨除锈至Sa3级。
3.焊接，火焰切割或火工校正烧损部位去除焊渣和飞溅，打磨至平整后，弹力钢丝轮打磨除锈至Sa3。
4.涂两层环氧富锌底漆，厚度50-70um，干燥。
5.涂上两层厚50-70um的环氧云铁中间漆。
6.焊接处，刮痕处局部找补灰(原子灰)。
7.二次氟碳面漆厚度为20-30um。
8.用氟碳罩光面，厚度为10-15um。
9.每道涂装间隔不少于1小时，施工温度在10-40度。