工业干燥机轴承摩擦发热。
滚筒轴承是支撑工业干燥机气缸旋转的主要部件。滚动轴承加热的原因是工业干燥机在运行过程中的内部轴承摩擦。长期的摩擦会导致轴承过热甚至断裂，这将直接影响工业干燥机的正常运行。为了解决工业干燥机滚筒轴承的摩擦热问题，我们需要从以下两点开始：
1.润滑条件；检查工业干燥机滚筒轴承的润滑效果是否无效。一旦轴承的润滑效果过期，滚筒轴承之间的接触面摩擦就会增加，导致轴承发热。在这方面，应定期润滑和维护工业干燥机滚筒轴承，以防止轴承润滑状态失效。
2.滚筒轴承装配错位；如果工业干燥机滚筒轴承安装错位，轴承滚动、滑动和系列运动的速度直接影响接触面摩擦，另一方面也会导致轴承热变形。解决方案：一旦发现滚筒轴承发热，检查装配是否错位，及时调整。
工业干燥机在设计中需要具有良好的稳定性和高质量，以满足工业需求。同时，面积越小，机械化程度就越高，因为这可以提高生产效率。但是工业干燥机的泄漏现象是什么呢？除了工业干燥机的工作效率和泄漏现象外，工业干燥机的工作效率和工作质量，设备泄漏很容易导致干燥机的热分散，温度不够高，也会影响干燥机的效率。解决干燥机泄漏的方法是：每天用软棉布擦拭设备，保持外观清洁。启动前，检查气源，在油位不足时添加润滑油，排出储存水。定期清洁除尘箱内的羊毛，确保通风良好。只要漏气问题得到解决，干燥效率就会迅速提高。
当工业干燥机工作时，当热风炉的热空气温度达到℃时，每个设备在PC系统的指导下开始工作。湿式输送设备将湿粉煤灰的水分输送到干燥设备的20%以下。由于机器的传热和传质是在流化或半流化状态下进行的，因此系统的热效率和单位热量消耗达到了先进水平。其主要方式是对流和热传导，辐射模式也起着一定的作用。通过上述有效的换热，水迅速蒸发，材料可以在很短的时间内干燥。上部采用振动结构，有利于延长材料在设备中的停留时间，即增加换热时间，提高热能利用效率。在不断创新的基础上，我们掌握了工业干燥机的高科技原理，改进了干燥机的设计和生产。在原有设备的基础上，通过改进内部结构，新型工业干燥机的热能利用率大大提高。