一、无菌单锥螺带内加热锥形混合真空干燥机，单锥螺杆真空干燥机，锥形真空螺带干燥机概述：
二、.一.二
单锥螺带内加热锥型真空干燥机是一种集干燥、混合为一体的高效多功能全密闭立式真空干燥设备。它的干燥效率是同等规格“双锥回转真空干燥机”3～5倍。是医药、化工、食品等行业粉体干燥的新型设备。该设备的诞生有效地解决了传统干燥设备工时长、效率低、噪音大、易结块、多漏点、维护难、操作及清洗不便等缺陷。是目前行业内所使用国内外同类设备中单位能耗最低、效率*、效果...同时该设备已符合FDA国际标准，并顺利通过验收。常州步步干燥设备有限公司的真空干燥机可以满足各种工业热敏性产品干燥的批处理设备。该真空干燥机适合各种粉体的干燥，如粉末，颗粒，湿料甚至溶液等热敏性产品。我们可以提供的型号可以从L到0升。
二、无菌单锥螺带内加热锥形混合真空干燥机，单锥螺杆真空干燥机，锥形真空螺带干燥机工艺特点：
粉体的干燥、混合是原料药生产中的重要环节，所以选用的干燥混合设备是其最终产品质量的保证，同时也是决定生产运行成本的关键。本公司新开发研制的“DZLG系列单锥螺旋真空干燥机”以其独特的结构和国内化工制药行业的干燥技术。
（一）干燥器的选择需要符合各类产品和工艺的具体要求和特点。其内容主要是以下几个方面：
1、物料在生产中处理的原料粗品大都具有热敏性，所以在干燥的过程中往往出现物料结块，这就需要尽量缩短干燥时间，提高干燥效率。
2、在物料生产中，干燥过程中使用的循环气体的纯度会给物料的质量带来很大的影响。该设备采用独特的给气技术，使气体对干燥过程中的影响降到最低。从运行经济性的角度出发，希望所有的工艺管线能够固定安装，从而节省类似双锥干燥器所要求的回转空间。
3、为了使整个流程连续起来，并同时减少物料的泄漏损失，干燥器的固体出料流量是可控的。这样能够减少清洁区人工操作装卸的工作量，及防止物料外冲现象。
（二）、LDZ系列无菌双螺带内加热锥形混合真空干燥机的结构及特性：
1、LDZ系列无菌双螺带内加热锥形混合真空干燥机工作过程为间歇批操作，湿物料进入料仓后，通过筒壁夹套和螺旋桨内部给热，使给热面积达到整个容器面积的%，对物料进行升温干燥。并选择相应的锥型干燥混合器型号（工作容积）达到理想的干燥效果。采用上驱式结构的混合干燥机具有高效干燥、混合能力的同时，具有空间充裕，更便于使用者进行检修维护的特点。
2、运行平稳，保护晶形：
LDZ系列无菌双螺带内加热锥形混合真空干燥机在干燥以及混合工艺过程中没有使用任何辅助工具，仅仅利用圆锥型搅拌螺旋的公转及自转，这使得物料除了来自搅拌螺旋的提升并不断地得到剪切和分散，保证了料仓内所有物料都能获得充分运动，并能使物料除了来自螺旋浆的提升以外，没有受到任何其它外力的挤压，避免了粉体与设备以及粉体晶粒之间所产生的无效摩擦，而无效摩擦往往是导致物料晶形破坏的主要因素。这也是LDZ系列无菌双螺带内加热锥形混合真空干燥机能够在作业过程中得以保持物料晶形完整无损的根本原因。
3、顶部驱动，杜绝了轴密封给产品带来的污染可能：
采用顶部驱动，相对底部驱动，该设备可以避免如下弊端：
搅拌桨必须使用专用的设备拆卸以进行清洗、维护
搅拌桨轴密封件很难做到真的密封无污染，缺乏质量保障
4、运行能耗成本低、混合效率高：
LDZ系列无菌双螺带内加热锥形混合真空干燥机采用电机驱动，设计独特，电机运转所带动的螺旋用于提升物料，没有单独用于下料的能量消耗。而LDZ系列无菌双螺带内加热锥形混合真空干燥机所提供的是一种圆锥型螺旋搅拌，整个搅拌桨围绕锥形料仓轴心线进行圆周运动，保证整个容器内不同部位的物料均能得到搅拌，随着螺旋搅拌的进行，逐渐将料仓底部的物料提升到容器的上部，再由其自然下落，如此循环。这种搅拌模式，使得容器内物料得到充分的均匀混合，杜绝了干燥过程中物料结块的可能，大幅度地提高了物料的混合、干燥效率。而且具有处理量范围较宽、单位质量的能耗低等优点。
5、操作简单，维护方便：
LDZ系列无菌双螺带内加热锥形混合真空干燥机械结构简单有效，操作人员容易理解，简单的按钮控制使操作过程非常简单。一些维修保养工作甚至在没有专业人员的情况下也可以顺利快速完成，设置的人孔可以很容易地调整和维护运动螺杆，无需复杂的拆卸便可完成。该设备的易损件非常少，轴承箱等驱动单元设置在料仓的顶部，用户在维修时很容易将整个单元拆离，而且顶部的驱动单元位置空间也比较充裕。
三、无菌单锥螺带内加热锥形混合真空干燥机，单锥螺杆真空干燥机，锥形真空螺带干燥机特点和功能：
1．设备采用夹套和螺带内部加热，使设备整体加热面积增大约40%。
2．设备所采用的单螺带搅拌器为本公司的专利产品，可实现自下而上循环搅拌的效果，能得到高效的强制传热性能。物料装填率在40%~*情况下，可得到*的加热利用。适合细腻物料的混合、干燥。
3．全密封系统、无异物污染、洁净度高，特别适用药品中间体及原料药等混合、干燥，也可适用无菌原料药的混合和干燥。
4．单螺带搅拌器与容器壁之间间隙小，可有效防止物料粘结在器壁表面。
5．采用小角度的锥型筒体结构，使卸料速度快、干净、不积料。
6．配置了反冲装置：
在物料烘干过程中因物料干燥而扬起的粉尘吸附在真空捕集器上，堵塞了真空通道，气体通道的不畅通直接导致烘干时间的延长。物料在烘干过程中的温度越低、烘干时间越短，物料质量受到的影响就越小。针对上述原因，我公司开发的单锥干燥机在真空捕集器上加装了反吹装置，能够在物料烘干过程中保持真空通道的畅通，从而保证烘干时间和烘干质量。
7．底部放料阀为抽板阀，密封可靠，有利于真空干燥。
8．设备结构紧凑，运转平称，密封良好，无润滑泄漏，操作简便，使用寿命长。
四、无菌单锥螺带内加热锥形混合真空干燥机，单锥螺杆真空干燥机，锥形真空螺带干燥机流程图:
五、无菌单锥螺带内加热锥形混合真空干燥机，单锥螺杆真空干燥机，锥形真空螺带干燥机工作原理:
本机由加热锥体设有加热夹套，热源为热水、导热油或低压蒸汽，从而使锥体内壁保持一定的的温度。变频调速电机经平行斜齿轮减速机，驱动单螺带搅拌器旋转，带动物料沿锥型筒旋转并自下而上提升，物料到达最高点后由重力和惯性作用，自动流向旋涡中心回到锥型筒体底部，整个过程使物料在锥型筒体内强制加热，相对对流、掺混，热量在物料中相互扩散，使物料作全方位的不规则往复运动，完成物料同单螺带和筒壁表面进行高频率传热交换，在短时间内达到加热干燥的效果。从而使物料内部水份不断蒸发，在真空泵的作用下，水蒸汽由真空泵引出，如须回收液体可加冷凝器、回收液储罐回收。干燥完成后，打开下部的出料阀出料。
六、无菌单锥螺带内加热锥形混合真空干燥机，单锥螺杆真空干燥机，锥形真空螺带干燥机操作规程：
1．开车前检查
a．开启真空泵检查，管道连接处，填料函上是否泄漏，进出料口密封是否良好，真空表反应是否灵敏。
b．开启冷却水阀门检查载热管道连接处，填料函是否泄漏，压力表反应是否灵敏。
c．检查电控柜各仪表，按钮，指示灯是否正常，检查接地线是否良好，有无漏电，短路现象存在。
d．在各油杯中加满润滑油脂，起动电机空车运转，听噪声是否正常，若不正常，应检查出噪声的来源，并加以排除。
2．将需干燥物料加入容器内（粉状、细小粒状、浆状物料采用真空进料），然后并闭进料孔盖。
3．关闭排真空阀，开后真空泵，使干燥容器内呈负压（~mmhg）。
4．合上电源开关，启动电机，按下工作电钮，干燥机开始旋转工作。
5．开启载热体阀门，让载热体进入干燥容器夹层内，按工艺要求验测。
6．物料干燥完成后，先关闭载热体阀门，然后向夹层内注入冷却水，待物料冷却到常温后，停止抽真空，开启排真空阀，关闭电机，停止干燥机旋转，打开孔盖出料。
七、无菌双螺带内加热锥形混合真空干燥机，单锥螺杆真空干燥机，锥形真空螺带干燥机技术参数：