废塑料损坏，型号一般在30HP以上，也有用小型机，视回收材料而定。塑料造粒机操作技术模头是造粒生产线中一个贵重的、高精度的零件，除了精心操作外，还需要大量的维护。维护、清洁或调整过程中的疏忽或误操作是导致模头损坏的主要原因，因此必须对所有接触模头的人员进行严格培训。操作员必须了解模头的功能、温度变化的影响、模孔或杆的调整对产品质量的影响以及故障的来源。当塑料造粒机操作技术挤出脉动时，间隙模头的挡块不能连续调节(一般该装置不是为此目的而设计的)。"
如果要清洁模具，必须松开模具的主螺栓，但不要拆下，模具仍连接到塑料造粒机操作技术，只需松开与流道相关的螺栓。塑料造粒机操作技术是可以把材料做成特定形状的成型机。广泛应用于化工、石化、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域。按结构和工作原理可分为塑料造粒机操作技术、CF旋转带冷凝塑料造粒机操作技术、平板双螺杆挤出机、转鼓干燥机、滚筒干燥塑料造粒机操作技术(简称滚筒塑料造粒机操作技术)、齿式塑料造粒机操作技术、盘式真空冷凝塑料造粒机操作技术等。"
塑料造粒机操作技术是利用压力使固体物料结块的干法制粒工艺。这是通过由偏心套筒或液压系统驱动的两个反向旋转辊挤压材料来实现的。当挤压固体材料时，首先除去粉末颗粒之间的空气以重新排列颗粒，从而消除材料之间的间隙。螺纹漂移是螺纹材料在进料平台上向一侧聚集的趋势，这将导致谷物质量变差，出现细长条和加工紊乱。如果造粒机的切割面与挤出机的挤出模板不平行，线料就会向左或向右挤，造成线料的漂移。线漂移的其他原因包括下进料辊和刮刀之间的间隙不恒定、下进料辊的直径不一致等。"
塑料造粒机操作技术的主机是挤出机，由捏合系统、传动系统和加热冷却系统组成。捏合系统捏合系统包括螺杆、机筒、料斗、机头和模具，塑料经过捏合系统和塑料混合成均匀的熔体，并在建立压力的过程中，螺杆连续挤压机头。螺杆:塑料回收塑料造粒机操作技术挤出机中最重要的部件，它直接关系到挤出机的应用规划和生产率，由高强度耐腐蚀合金钢制成。塑料回收桶:是一种金属圆筒，一般用耐热性、耐压强度、稳定性、耐磨性、耐腐蚀性较高的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒和螺杆配合完成塑料的损伤、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀地输送橡胶材料。"
塑料在塑料背塑料造粒机操作技术筒中塑化压实，多孔过滤板沿一定的流道通过机头的颈部进入机头的成型模具，模芯与模套适当配合，形成一个不断缩小的环形空隙，使塑料熔体在芯线周围形成一个连续致密的管状包覆层。为保证机头内塑料流动合理，消除积塑死角，常设置分流套。为了消除塑料挤压不牢的压力，还有一个均压环。机头还配有模具校准调整设备，以调整和校正模芯和模套的同心度。回收废塑料时，先用机器破坏成颗粒，然后经过挑选和清洗才能造粒。"