经过多年的发展，闪蒸干燥技术已成为我国热门的技术。干燥物料的速度快，应用广泛。
在闪蒸干燥机的干燥过程中，粉碎阶段是非常重要的第一步。物料经过粉碎后变成糊状或滤饼状，如果没有粉碎，就无法进行闪蒸干燥。因此，物料的粘度较大时，就不能使用闪蒸干燥机，需要添加添加剂以避免物料结块。在这个阶段，需要通过混合板和高速旋转气体的配合来完成研磨。
接下来是气固混合阶段，物料经过粉碎后接触闪蒸干燥机主塔中的物料，并被加热介质充分包裹。混合的好坏决定了整个干燥速度。为了提高气流速度，闪蒸干燥机底部设置了倒锥结构装置。
干燥阶段是闪蒸干燥机中的核心过程，热空气蒸发物料中的水分。未干燥的物料受到重力作用进行粉碎和干燥，而已经完成干燥的物料则向上移动，进入下一个阶段。
在闪蒸干燥机中，还设置了粒度分级机。通过在干燥主机的上部设置环形挡板，物料在受力作用下呈螺旋向上的趋势。较小的颗粒从分级机的孔中排出，而较大的颗粒则留在干燥室中继续被粉碎，直到达到所需的标准尺寸。
在选择闪蒸干燥机时，出口温度的选择完全取决于产品最终含水量的要求。出口温度是闪蒸干燥过程中一个非常重要的参数，它受到进口温度和干燥过程变化的影响。提高出口温度可以降低产品的水分含量，但同时也会增加能耗。如果出口温度过高，会导致部分产品升华，同时脉冲式布袋除尘器的布袋也容易受损。根据生产测试，当干燥介质的出口温度为60℃时，邻氨基苯甲酸产品的含水率小于0.5%，因此出口温度一般选择在60～65℃之间。
闪蒸干燥机的操作压力也需要考虑。塔内压差会影响操作的稳定性、操作环境中的粉尘量以及产品的消耗。通常情况下，闪蒸干燥机应在微负压条件下操作，进风压力为5mm水柱，这样可以保持整个系统在负压状态下运行，基本上可以避免操作环境中的产品粉尘，同时保证邻氨基苯甲酸产品的较高得率。
闪蒸干燥机主要由热风分配器、螺旋加料器、搅拌器、分级器和旋转干燥室等组成。干燥室底部采用锥体结构，外圆环为热风分配器，与热风入口相连。热风在此处形成圆环状分布，从底部的狭缝以切线方向进入流化段，形成旋转风场。锥体结构使得热风流通截面自下而上逐渐变大，底部气速相对较大，而上部气速相对较小。这样可以保证下部的大颗粒处于流化状态，同时上部的小颗粒也能处于流化状态。
此外，锥体结构还缩小了搅拌轴悬臂部分的长度，增加了运转的可靠性，改善了轴在高温区的工作状况，延长了轴承的使用寿命。在流化段内设有搅拌器，用于破碎和混合物料，使热风与物料充分接触，并确保颗粒在干燥室高温区停留的时间最短。为了防止物料在搅拌器作用下抛向四壁并粘结在壁上，搅拌齿上安装了刮板，并与室底和器壁保持微小间隙。这种结构可以确保物料在与器壁粘结牢固之前就将其剥离。此外，搅拌转速的选择也应合理，常规范围为50-r/min。搅拌轴与干燥器底部具有良好的密封装置。
总而言之，闪蒸干燥机是一种高效、快速的干燥设备，在许多领域得到广泛应用。通过了解干燥过程的各个阶段和关键参数，可以更好地选择和操作闪蒸干燥机，以达到理想的干燥效果。