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ANNUALREPORT
空压机系统节能
据统计，空压机系统的电能消耗约占工业能耗的8-10%。年，全国空压机耗电量约亿千瓦?小时/年，其中有效能耗仅占66%。剩余34%的能量（约.4亿kW?h/a）被浪费。
结合实际应用和研发技术，我们总结出3中方法可以帮助大家减少浪费，节能省电。
更换节能型压缩机
在当今的工业领域，螺杆压缩机由于其耐用和易于维护的特点而成为最大的压缩机类型，并具有广泛的应用。然而，螺杆压缩机的能量利用率仍然很低。只有约20%的输入到螺杆压缩机的功率被转换为有效的压缩空气功率，其余的被转换为热量。如果提高螺杆压缩机的效率，实现节能螺杆压缩机，将获得巨大的效益。
通过选型和计算，可以选择能效水平更高的螺杆压缩机或离心压缩机，但这种方法投资巨大，除非用户企业有意愿，否则不推荐使用。
空压机附属干燥机节能
在化工等场合，压缩空气的含水量要求较高，因此使用冷干机或吸干机来干燥压缩空气，也会带来额外的能耗。
冷干机：在一些现场中，冷干机全年都在运行。评估压缩空气的湿度（露点），再设置冷干机以达到更好的节能效果。
吸干机优化：
一般吸附式干燥机有两种能耗：
a、压缩空气损失；
B、再生加热耗电量；
在一些现场中，吸干机的损耗比较大。优化后的吸干机可以大大减少空气和电力消耗，消除不必要的损失，实现节能。
智能疏水阀：在许多现场，为了实现排水，排水阀没有仔细控制。它们已经打开了很长时间，并且持续泄漏。这种工作模式能耗高。似乎有一点泄漏。由于压缩机的产气效率不高，而且压缩空气价格昂贵，因此造成的功耗相当惊人。通过智能排水阀控制，大大缩短了排水阀的开启时间，消除了持续泄漏。该技术的投资回收期很短。
空压机余热回收达到节能
压缩空气的产生过程相对复杂。在气体压缩过程中，加热程度相对较高，经常达到℃左右。压缩机消耗的电能只有约20%转化为压缩空气动力，其余80%转化为热量。因此，压缩机的余热利用价值往往很高。
压缩机余热烧热水：
压缩机运行过程中的热油和热空气用于热交换，将热量传递给软水介质，然后软水介质的热量再次传递给用户使用的热水进行两级热交换，实现废热的利用。
这种余热利用方法主要用于压缩机较多、热水需求较多的场合。
例如，南方的企业有长时间运行的压缩机，员工宿舍需要热水洗澡；煤矿有大量压缩机运转，工人洗澡的热水量很大。
压缩机余热制冷：利用压缩机运行过程中的热能产生高温热水，然后利用高温热水作为热源驱动溴化锂机组制冷，可为生产环节产生冷冻水。例如，制药企业利用离心压缩机的余热产生热水驱动溴化锂机组制冷，弥补了冷冻水的不足，大幅降低了制冷压缩机的利用率，节能效果显著。电子企业利用压缩机的余热产生热水驱动溴化锂制冷，产生的冷冻水供应企业生产车间的空调和生产线。
提高空压机效率三要素
提高空气压缩机运行效率的关键是增加空气压缩机的空气排量。影响空气压缩机排气量的因素很多。通过操作实践，我们可以从以下几个方面入手，取得非常明显的效果。
良好的工作环境和冷却条件：加强吸入点的通风，定期清洁和更换吸入滤网，不仅可以降低阻力，还可以有效防止大气中的灰尘进入气缸，从而防止灰尘磨损加剧导致的内部泄漏。当任何一级的吸入温度升高1℃时，空气排量将降低约2%，而功率不会降低，因此最好使用氯化和加药处理后的循环水或软化水，以确保热交换器的冷却效果以及空气压缩机所需的冷却水量和水压。#螺杆空压机#定期保养维修：
定期清洁空气滤网和空气压缩机冷却系统，定期修理或更换空气阀；维护质量应由专业技术人员检查。
加强管理，落到实处：要求操作人员及时排出各级凝汽器和辅助设备的水、油和灰尘，确保各排污阀无漏气现象；及时检查和调整冷却水的水压和水量，确保冷却水进出口温差；认真检查各气阀的工作状态，发现问题及时处理或报告。