刨花板生产线分为削片间、木片库、刨片间、刨花板车间、废料棚和热能中心等部分，依据生产工艺划分为刨花生产工段、干燥与分选工段、施胶工段、铺装与热压工段、毛板处理工段及砂光与裁板工段。
01刨花生产的主要工段
01-1刨花生产工段
小径木与枝桠材经过金属探测器去除金属，经削片加工后按树种分别送至针叶材或阔叶材木片仓贮存；外购木片直接进入针叶材或阔叶材木片仓。
针叶、阔叶木片定量搭配后进入木片筛选机筛选，木屑排除生产线作为热能中心的燃料;小规格木片和常规木片分别进入专用木片仓贮存。
小规格木片经高速环式刨片机加工成合格刨花进入湿刨花仓储存;常规木片经普通环式刨片机加工成合格刨花进入湿刨花仓储存。外购锯末经过筛选后送入湿锯末仓贮存。
01-2干燥与分选工段
湿刨花及锯未由各自贮存仓的出料装置连续均匀地送出，经刮板运输机进入单通道滚筒式刨花干燥机进行干燥。
干刨花经机械运输机运至干刨花仓贮存，然后进入刨花筛选机进行筛分。木粉排除生产线作为热能中心的燃料，细刨花送入表层干刨花仓贮存，大刨花进入气流分选机分选，合格刨花送入芯层干刨花仓贮存，过大刨花进入筛环式打磨机打磨后再次进入筛选机筛分。
为适应生产不同厚度成品板时表、芯层刨花比例的变化，设置旁通螺旋运输机调节进入筛环式打磨机的刨花量。
01-3施胶工段
表、芯层干刨花经计量后连续均匀地进入表、芯层刨花拌胶机，与此同时经自动计量的表、芯层胶液及其它添加剂按生产工艺拟定的配方分别注入表、芯层刨花拌胶机。在拌胶机中通过相互摩擦而使胶液均匀地包裹在刨花表面，形成表、芯层施胶刨花。
01-4铺装与热压工段
表、芯层施胶刨花经皮带运输机分别送入相应的表、芯层铺装机的计量仓中，铺装机在连续运行的板坯运输机上铺撒出三层复合结构的连续板坯带。
板坯带经称重、金属探测、含水率检测以及预压后，合格的板坯进入连续热压机，不合格的板坯排入废板坯回收仓，然后由气力输送系统送入湿刨花仓回用。在板坯运输机上配备了板坯增湿装置。
01-5毛板处理工段
热压完的连续毛板带经鼓泡检测、厚度检测、重量检测、裁边、截断后进入冷却翻板机冷却，再经堆垛后运至中间贮存系统贮存。锯边废料打碎后经气力输送系统送回湿刨花仓重新利用。
01-6砂光与裁板工段
从中间贮存库运出的刨花板经过四头定厚砂光机和四头精细砂光机砂光后分等检验堆垛;独立设置的裁板中心可以根据客户要求的幅面尺寸将砂光后的刨花板锯裁成规格成品板。成品板包装后发运。
02刨花生产的主要技术
02-1低能耗高效率的干燥技术
刨花干燥采用单通道滚筒式干燥机，干燥介质为经除尘净化处理的热烟气，干燥温度高、速度快，与以热空气为干燥介质相比，省却了两次热交换，热效率相应得以提高。
02-2高精度的施胶技术
采用在线施胶技术。表、芯层刨花分别采用连续式重量法计量，依据表、芯层刨花的检测重量以及生产工艺拟定的施胶配方，表、芯层胶液、固化剂溶液、防水剂以及缓冲剂等组分采用重量法或体积法分别计量后注入拌胶机。在线施胶技术计量准确，取消了传统的调胶工序，降低了胶液等的消耗，极好地满足刨花板生产的要求。
02-3低能耗高精度的铺装技术
板坯铺装采用新--代的多头组合式铺装机，该技术成熟可靠，具有能耗低、噪音小、无需特别维护、铺装精度高等优点。新型铺装技术的采用，能够减少砂光余量，从而减少原材料消耗，降低生产成本。
02-4连续热压技术
采用连续平压热压技术，可适应大规模生产并减少了横向裁边量，降低了原材料消耗，与间歇式热压技术相比，可减少热损失，提高热效率和设备效率。