大家都知道，干燥方式各种各样，如晾干、煮干、烘干处理、喷雾干燥机和真空干燥机等，但一般干燥方法通常都是在0℃左右或更高温度中进
干燥所获得的产品一般都存有容积变小、材质发硬问题，容易挥发成分绝大多数会亏损掉，一些热敏性的物质产生转性、失去活性，有一些物质乃至出现了空气氧化。
因而，干燥后产品与烘干前对比，在特性上有非常大的区别。
干冻规律基本在0℃以内开展，则在产品冻结状态下开展，只能在中后期减少产品的残留水分成分时，才可以产品升到0℃以上温度，但一般不超过40℃。
在真空泵环境下，当水蒸气立即提升出来之后，药品剩留到冻结后的冰架中，产生类似蜂窝状疏松多孔构架，所以它干后容积尺寸基本上不会改变。
再度使用时，只需添加注射专用水，又会立刻溶解。
冻干机相对性基本方式，干冻法具备如下所示优势：
很多热敏性的物质不会产生转性或失去活性。医药学教育网搜集整理低温环境下干燥时，物质中的一些挥发性成分损害不大。在干冻环节中，微生物菌种生长和水解作用不能进行，因而可以保持原先的特性。
因为在冻结状态下开展干燥，因而容积基本上不会改变，保持着原先的构造，不会产生萃取状况。因为物料中水分含量在预冻之后以冰霜的结构存有，原先溶解于水里的碳酸盐类溶解物质被均匀的分派在物料当中。
提升时，溶解于水里的溶解物质就进行析出，防止了一般干燥方法因其物料内部结构水分向表面转移所携带碳酸盐在表面进行析出而引起表面硬化的状况。
干燥后物质疏松多孔，呈蜂窝状，放水后溶解快速而*，基本上马上恢复原样特性。因为干燥在真空泵中进行，O2非常少，所以一些易被氧化的物质获得了维护。
干燥能清除95％～99%之上水分，使干后产品可以长期储存而不至于质变。
因物料处在冻结状态，温度比较低，因此供暖的热源温度没有要求，选用常温下或温度不太高的电加热器就可以符合要求。
假如冷藏室和干燥室分开时，干燥室无需要隔热，不会有很多热损耗，故热量的运用很经济发展。