客户背景
案例客户是一家以树脂镜片制造为主营业务的厂商，位于重庆市某眼镜产业园区内，属当地招商引资项目，客户深耕该行业多年，产品远销国内外。
树脂镜片的生产主要包含了单体配置、模组浇注和聚合固化等步骤，再将毛胚镜片经过一定的打磨、清洗、镀膜、烘干，最终形成了成品镜片。
现场情况
客户深知压缩空气中的污染物对精密度要求高的光学镜片的制造非常不利，故较为重视整个压缩空气系统的合理配置。其空压站由一台产气量6.3m/min，压力0.8MPaG的空气压缩机、一台1m储气罐、一台5.5m/min处理量的冷冻式干燥机，以及在年6月采购于我司的一台7m/min处理量的CAC系列超净压缩空气除油净化设备，再经过三级精密过滤器后进入后端用气。客户有后期扩大产能的计划，压缩机做了超前配置，故现阶段实际使用气量不足6.3m，因此配置的冷干机的处理量略小于空压机额定处理量，压缩空气除油净化设备则根据压缩机型号进行匹配。
选择除油设备
该系统如果不配置可靠有效的除油设备，仅依托精密过滤器去除压缩空气中的油类污染物，会导致压缩空气中的油类污染物无法除净，污染物与模具接触后，会转移到镜片上，造成一定的不良品出现。在了解到我司生产的压缩空气专用除油净化设备能有效去除压缩空气中的油污染后，客户经过仔细比对和分析，购置了该设备。
安装除油设备后的效果
设备就位并运行后，我们对用气端的油含量进行了在线监测，油蒸气含量为0.mg/m，液态油无法检出，达到0级无油水平，客户对此表示满意。
此后设备一直运行良好，多次随机检测油含量均稳为0级水平。在年4月客户反应产品合格率下降，成品镜片上出现一定量的点状痕迹，怀疑压缩空气中污染物超标导致。
后期问题排查
为了帮助客户排查问题，售后人员在其技术人员带领下，仔细检查了整个压缩空气系统。经我司售后人员通过专业仪器检测压缩空气的品质后，污染物的含量也与合格率正常时并无异样。其中油含量还是一如既往的稳定在0.mg/m的0级水平。
为用户排除压缩空气端的影响因素。通过大家的通力分析，最终客户发现产品合格率降低很可能是由于近期更换了某种原材料导致。
类似于树脂镜片生产所需要创造的洁净生产条件，由于以往的经验中，压缩空气中的油类污染物是最难解决的问题，而且容易反复出现，当产品出现问题时，第一个想到的问题点在此也能理解。但是关系到生产的因素很多，比如原材料的品质，纯水的洁净度、清洗剂、化学药品的纯度、生产环境湿度、温度的控制等等都可能是导致产品不合格的因素。如果他们都为变量，那么势必会造成问题判断的困难性。因此对于生产中的每个环节的监测就相当重要。如果条件允许，配置目前较成熟的油蒸气含量在线检测仪、露点含量在线检测仪、颗粒物含量在线检测仪等等，能相对准确的对压缩空气的品质进行监测，一旦气源指标不合格，就需要进行必要的维护或者维修工作，确保产品不受影响。
压缩空气除油净化设备
鲍斯净化作为国内首家通过德国TVClass_0级无油认证的压缩空气后处理设备厂商。所推出的压缩空气除油净化设备是通过催化氧化技术，在一定的温度下，压缩空气中的油份与氧气在触媒的作用下发生反应，从而将油彻底的转换为二氧化碳和水。目前产品已经广泛应用于喷涂、镀膜、汽车、电子、医药、加工制造、高精密自动化设备、高精度测试设备、实验室等行业领域中。
鲍斯净化压缩空气0级无油除油净化设备是一种快速实现0级无油的理想解决方案。无需更换空气压缩机、可直接安装在现有压缩空气系统中，安装快捷、免维护、运行稳定、效果可靠；同时我司拥有完整的自主知识产权，核心材料均为自主独立研发并获得专利。鲍斯净化0级无油压缩空气除油净化器推向市场后，在除油能力方面0差评。为企业提高产品品质、产品合格率，降低设备维护保养费用提供了更高的性价比选择。