1、国产冷冻干燥机与进口冷冻干燥机相比有哪些特点？
目前国产冷冻干燥机在零部件的硬件配置上与国外进口机相差不大，制冷压缩机、制冷配件及制冷剂都大量使用国际著名品牌。而在冷冻干燥机的用户适用性上则普遍超过了进口机，这是因为国内各生厂厂家在设计、制作冷冻干燥机时已经充分考虑到国内用户特点，尤其是气候条件及日常维护特点。例如国产冷冻干燥机的制冷压缩机功率普遍比同规格进口机大，这就充分适应了我国幅员辽阔、各地/不同季节气温差异较大的特点。另外国产机在价格上也颇具竞争性，在售后服务上更具无可相比的优势。所以国产冷冻干燥机在国内市场上是颇受欢迎的。目前国产冷冻干燥机与进口冷冻干燥机的差距主要表现在制作工艺水平上，尤其在冷媒系统管路清洁、装配焊接等方面差距较。另外，进口进现在已普通使用对大气臭氧层无破坏作用的绿色环保型制冷剂Ra，这在国产冷冻干燥机上一时还很难办到。
2、与吸附式干燥器相比冷冻干燥机有哪些特点？
与吸附式干燥相比，冷冻干燥机有下列特点：①没有气源消耗，对大部分气源用户来讲，使用冷冻干燥机比使用吸附式干燥机来得节省能源；②无阀件磨损；③不需要定期添加、更换吸附剂；④运转噪音低；⑤日常维护较简单，只要按时清洗自动排水器滤网即可；⑥对气源的前置预处理及配套空压机无特殊要求，一般的油水分离器即可满足冷冻干燥机对进气质量的要求；⑦冷冻干燥机对排气有“自洁”作用，即排出气体中固体杂质含量较少；⑧在排出凝结水的同时，部分油蒸汽也能凝结成液态油雾随凝结水排出。与吸附式干燥机相比，冷冻干燥机对压缩空气处理的“压力露点”只能达到10℃左右，因此气体的干燥深度远不及吸附式干燥机，在相当多的应用领域中，用冷冻干燥机是达不到工艺对气源干燥度要求的。在技术界已形成了一个选型惯例：当“压力露点”要求在零上时，首先冷冻干燥机，当“压力露点”要求在零下时，吸附式干燥机是首先的选择。
3、如何获得极低露点的压缩空气？
压缩空气经冷冻干燥机处理后的露点可在-20℃（常压）左右，经吸附式干燥器处理露点可达范围-60℃以上。但某些对空气干燥度要求极高的行业讲（如微电子行业要求露点达到-80℃）显然还是不够的。现在技术界所推行的办法是冷冻干燥机与吸附式干燥机串联起来，以冷干机作吸附干燥器的前置预处理设备，使压缩空气水分含量大量减少后再进入吸附干燥机，便可获得极低露点的压缩空气。而且进入吸附干燥器的压缩空气温度越低，最终获得的压缩空气露点也越低。据国外资料介绍，当吸附干燥机的进气温度为2℃时，采用分子筛作吸附剂，压缩空气的露点可达-℃以下。这种方法在国内也已普遍采用。
冻干产品图4、冷冻干燥机与活塞式空压机配套应注意什么？
活塞式空压机是非连续供气的，在工作时有气流脉冲产生。气流脉冲对冷冻干燥机各部件形成强烈、持久的冲击，会导致冷冻干燥机出现一系列机械损伤，所以冷冻干燥机与活塞式空压机连用时，在空压机下游侧应设置缓冲贮气罐。
5、使用冷冻干燥机应注意哪些事项？
使用冷冻干燥机应注意下列事宜：①压缩空气的流量压力、温度应在铭牌允许范围内；②安装地点应通风，少粉尘，机器周围有足够散热和检修空间且不能在室外安装，以避免雨水及阳光直射；③冷冻干燥机一般允许无基础安装，但地面必须找平；④应尽量靠近用户点，避免管线过长；⑤周围环境中不应有可检测到的腐蚀性气体，尤其注意不能与氨制冷设备共处一室；⑥冷冻干燥机前置过滤器的过滤精度要适当，过高精度对冷干机并无必要；⑦冷却水进出管要独立设置，尤其是出水管不可与其他水冷设备共用，避免压差引起排水受阻；⑧任何时间都要保持自动排水器排水畅通；⑨不要连续启动冷干机；⑩冷冻干燥机实际处理压缩空气的参量指标，特别是进气温度、工作压力与额定值不符时，要按样本提供的“修正系数”进行修正，以避免出现超负荷运行。
6、压缩空气中油雾含量过高对冷冻干燥机运行有什么影响？
空压机的排气含油量是各不相同的，如国产活塞式有油润滑空压机排气含油量为65—mg/m3，少油润滑空压机排气含油量是30~40mg/m3,国产所谓无油润滑空压机（实际上是半无油润滑）排气含油量也有6~15mg/m3；有时，由于空压机中的油气分离器损坏失效，会使空压机排气中的含油量大大增加，含油量大的压缩空气进入冷冻干燥机后会在换热器铜管表面蒙上一层厚厚的油膜，由于油膜的传热阻力要比铜管大40~70倍，这就大大降低了预冷器及蒸发器的换热性能，严重时会使冷冻干燥机无法正常工作。具体表现为蒸发压力下降而露点反而上升、冷冻干燥机排气中含油量不正常增大、自动排水器经常被油污堵塞等。这种情况下，即使冷冻干燥机管线系统中不断更换除油过滤器也无济于事，维持不了多久精密除油过滤器的滤芯就会很快被油污堵塞。好的办法是修理空压机，更换油气分离器滤芯，使其排气含油量达到正常的出厂指标。)
冻干产品图7、冷冻干燥机应怎样正确配置过滤器？
来自气源的压缩空气中含有大量液态水、粒径不等的固体粉尘及油污、油蒸汽等。如果让这些杂质直接进入冷冻干燥机，将使冷冻干燥机工作状况恶化。例如油污会使预冷器及蒸发器里的换热铜管受污染，影响热交换；液态水则加大冷冻干燥机的工作负荷，固体杂质容易堵塞排水孔。所以一般要求在冷冻干燥机进气口上游装一支前置过滤器，用来作杂质过滤及油水分离用，以避免上述情况的发生。前置过滤器对固体杂质的过滤精度不用很高，一般在10~25μ就可以了，但对液态水和油污的分离效率则高一点为好。冷冻干燥机的后置过滤器是否装设，应由用户对压缩空气的质量要求来确定。对一般动力用气，配一支精度较高的主管路过滤器即可。在用气要求更高的时候，应配置相应的除油雾过滤器或活性碳过滤器。
8、要使冷冻干燥机的排气温度很低，该怎么办？
在某些特殊行业，不仅要使用压力露点（即含水量）很低的压缩空气，而且要求压缩空气的温度也要很低，即要把冷冻干燥机当作“脱水冷风机”来使用。此时所采取的措施是：①取消预冷器（空气—空气热交换器），使被蒸发器强制冷却后的压缩空气得不到回温加热，②同时对制冷系统进行核算，必要时要加大压缩机的功率、蒸发器及冷凝器的换热面积等。（实际中常用的简单办法是用较大规格的无预冷器的冷冻干燥机来处理较小流量的气体。
9、进气温度过高时冷冻干燥机应采取什么措施？
进气温度是冷冻干燥机的一个重要技术参数，所有厂家对冷冻干燥机进气温度上限均有明显限制，因为进气温度高，不仅意味着显热的增加，而且压缩空气中所含的水蒸汽含量也增加了。JB/JQ-88规定冷冻干燥机的进气温度不超过38℃，国外许多著名冷冻干燥机生产厂家也有相似的规定。按理当空压机排气温度超过38℃时，必须在空压机下游增设后部冷却器，使压缩空气温度降低到规定值后再进入后处理设备。国产冷冻干燥机的现状是，进气温度的允许值在不断提高，如不带前置冷却器的普通型冷冻干燥机，从90年代初期的40℃开始提升，目前已出现进气温度为50℃的普通型冷冻干燥机了。姑且不论有没有商业炒作成分，单从技术角度讲，进气温度的提升不仅仅反映是气体“显温”的升高，而更反映在含水量的增加，对冷干机负荷的增加不是简单的线性关系。如果靠增大制冷压缩机的功率来补偿负荷的增大，在成本上是远远不合算的，因为在常温范围内，使用后部冷却器来降低压缩空气温度是最经济有效的做法。高温进气型冷冻干燥机就是在不改变制冷系统条件下，将后部冷却集装在冷冻干燥机上，效果是非常明显的。
10、除温度外冷冻干燥机对环境状况还有哪些要求？
环境温度对冷冻干燥机工作的影响是非常大的。除此之外，冷冻干燥机对其周围环境还有如下要求：①通风：特别对风冷型冷冻干燥机尤其显得必要；②粉尘不能太多；③冷冻干燥机使用现场不能有直接的辐射热源；④空气中不应含腐蚀性气体，特别不能检测到氨气。因为氨气在有水环境中。对金属铜有强烈的腐蚀作用。所以冷冻干燥机不应与氨制冷设备安装在一起。
冻干产品图