一、总则
1、本规程是用于指导污水处理、正常运行的技术文件和依据，它包括职责、管理范围、运行原理、操作守则、化验检测、维护管理等相关内容。企业还应按企业实际情况和相关规定制定实施细则和岗位职责，作为本规程的细化和补充。
2、本规程适用于污水处理站的水处理操作运行员工及管理、化验、技术和维护检验人员。
3、污水处理营运人员，应进行相关岗位的培训，应达到懂原理、会操作、能诊断、可排故，同时还可进行简单的维护管理，保证处理效果。
4、特别提示：不认真阅读本规程或违规进行操作，将可能造成事故或损失。
二、职责
1、污水处理站员工应保证站内所有设施的完好，并处于良好的运行工作状态，发现故障及时排除，不得带病工作，不得违章作业。
2、严格执行本规程和企业相关规定，尽职尽责搞好本职工作，实现安全运行，达到废水处理要求效果。
3、做好营运工作记录和水质检测报表，接受企业相关部门的检查。
三、管理范围
从污水进入污水处理系统起，至污水流经污水处理站的各个单元，实现达标排放后排入城市污水管网的全部建（构）筑物、设备、仪表、控制系统和绿化、安全系统。
四、工艺过程和功能原理
1、工艺
本工艺采用物化和生化相结合的方式。废水首先通过格栅去除废水中的大粒径颗粒物，以保证后续工段的安全、稳定运行。在生产废水中含有大量的乳化油，故先加入适量的PAC（聚合氯化铝）对其进行破乳，产生细小矾花，再加入PAM充分混合产生更大的矾花，再气浮池内利用涡轮搅拌产生的大量细小气泡的吸附、顶托、裹夹作用使矾花浮上水面，与污水分离。水面上的浮渣通过刮渣机刮渣进入污泥池中，预处理后的生产废水排入厂区污水管网中，然后与管网中的生活污水一同进入调节池中，停留足够长时间使污水的水质得到均化，同时在24小时内调节污水的水量，保证后续生化处理的连续稳定的运行。调节池中的废水通过提升泵提升进入生化池。在生化池中，通过生长在填料上的微生物自身的新陈代谢对污水中的污染物质进行吸收分解利用，从而使污水得到进化，老化的生物膜在水流冲刷作用下脱落并随水流进入沉淀池，在沉淀池中，利用泥、水重力的不同使泥水分离开，上清液排放进入城市污水管网中，下层污泥通过空气提升所用部分回流到生化池中，剩余部分排入污泥池中。污泥池中的污泥在加药调理改善其脱水性能后通过螺杆泵泵入压滤机中，通过压滤机的作用降低污泥的含水率，使污泥能够便于外运处置。在生化池中不断通入空气曝气，以保证污水中溶解氧的浓度，使微生物能够正常的生长。
3、各单元功能介绍
一、班前
1、操作分工
根据污水处理站的实际工作量及工作要求安排工作人员，工作人员之间应分工明确，合作运行。
2、班前工作：
a、穿工作服做好上班准备；
b、认真进行交接班，并做好交接班记录；
c、在控制室对运行各单元情况进行核对，特别查清运行不正常单元；
d、首先对存在问题的单元进行一次检查，排除故障，恢复正常运行；
e、结合班中巡检要求，对污水站进行一次系统检查，检查运转设备润滑状况。特别注意水泵、风机润滑油位，严禁少油、无油运转，避免设备事故。
二、工艺单元操作规程及注意事项
1、定期清理人工格栅，防止污染物堵塞格栅，产生污水处理事故。
2、集水池提升泵为液位控制保护运行，当水位低至设计水位时自动停泵，但当生产废水积累到一定程度后需人工启动水泵，启动泵运行前须做好溶药、检查阀门开关等工作。调节池提升泵为液位控制保护运行，正常运行过程中将调节池提升泵设置为自动档，高位开泵、低位停泵。发生故障时应切换为手动档并及时维修或及时更换提升泵。
3、生化池采用的是接触氧化法，通过微生物的新陈代谢来去除污水中的污染物质，需24小时连续曝气，两台风机可以通过手动和自动切换。正常运行时风机每24小时自动切换一次，避免长期连续使用同一台风机。出现故障时应将风机设置手动控制，使一台风机正常工作，另一台及时维修或更换。
4、生化池曝气生化处理应经常查看生化池曝气状况是否良好：液面翻腾是否均匀，有无成团气泡上升，泡沫多少，是否呈新鲜乳白色。调整各生化池曝气管上阀门的开度，以调整各曝气池的曝气量，使每个生化池的曝气状况基本一致。
5、二沉池排泥二沉池应定期排泥，防止大量污泥积存在二沉池中发生消化反应，消化反应会产生气泡使污泥上浮，影响出水水质。回流污泥时应打开回流污泥管上的阀门，关闭剩余污泥管上的阀门；排向污泥池时，应关闭回流污泥管上的阀门，打开剩余污泥管上的阀门。排泥时先打开气提装置前空气管上的阀门，再打开气提装置与沉淀池之间的阀门。当出水较清的时候关闭气提装置与沉淀池之间的阀门，在实际运行过程中逐渐掌握排泥的大致间隔时间，及每次排泥的时间。
6、污泥处理污泥处理过程中应时刻注意压滤机进料管上压力表所示压力，当压力超过0.6MPa的时候，要适当开大回流污泥管上阀门，使压力降到0.6MPa以下，当压力继续上升超过0.6MPa时，再开大回流阀，如此进行直至压滤机的出水比较小时，压滤过程结束（在实际操作中注意观察逐渐掌握压滤的终点）。此过程不得疏忽，防止压力过大造成危险。
7、若长时间不处理时，应打开混凝反应池、气浮设备、加药罐的放空阀，将其排空，防止液体变质发臭。污泥池中污泥应及时处理。
三、主要设备操作要点
各设备的具体操作步骤及方法详见各设备的使用说明书，严格按照操作步骤进行。
1、泵设备
a、每次启动前检查相关阀门是否处于正常位置；
b、严禁空泵运转和超载，防止设备事故。
2、加药设备
a、加药主要品种及配比：
絮凝剂：PAC配制浓度15%，即15份药85份水，加药量10kg/m3，可按实际水质情况调整加药量以保证气浮后的出水较清澈。
助凝剂：PAM配制浓度0.1%，即1份药份水，加药量5mg/L，可按实际水质情况调整加药量以保证处理的效果。
污泥调理：PAM配制浓度0.1%，即1份药份水，加药量mg/L，根据污泥的脱水情况改变投药量。
b、加药方式：混凝反应池加药用计量泵投加，投加量用计量泵控制。污泥池调理加药（PAM）用离心泵投加，通过阀门控制流量。混凝反应投药后及时观察矾花生成情况及气浮出水的实际效果来改变投药量；污泥调理根据污泥脱水的情况调整PAM投加量、投加时间及搅拌时间。如果污泥压不干，则应适当增加PAM的投加量，并使其充分混合。在实际操作过程中应逐步总结掌握投加量和投加时间。
c、配制：先在加药罐中放入一定量的水（液面高出搅拌机桨叶至少px以上），配制时，继续加水到需要的位置，且边加药边搅拌，并将PAM少量多次地分洒在液体表面，以防药剂进入水中粘结成块，影响溶解的效果，药剂配好后需至少搅拌0.5小时使其熟化后方可使用。PAC配制时加水情况基本同PAM，因PAC易溶于水，在搅拌的时候可将药剂一次性加入，充分搅拌使PAC完全溶解，PAC在空气中易吸水结块，投加时应人工将结块弄碎，便于更快更完全的溶解。若药剂的包装带中还有药剂时，应减少药剂与空气的接触。
d、运行时应注意加药罐中的液位不得低于加药泵的吸水口位置，防止空泵运转，造成设备事故。每次运行前应检查药液量是否充足，要保证每次的正常运行，否则应配制到充足量。
e、观察矾花的一般方法：
f、水泵停车前3～5min关掉加药泵，以减少残留药液，减轻水泵叶轮、搅拌叶片、吸水管道的腐蚀。
g、在启动电机前必须检查进出管路上的阀门是否打开，只有在进出管路畅通无阻的情况下才能启动电动机。停机的时候先切断电源，停止电机运转，再关闭进口管道阀门。但开机前必须打开。
4、气浮装置
a、打开涡轮曝气，打开刮渣机，打开混凝反应池搅拌机，打开加药泵，打开潜水泵进水，将进水水量和加药量调到合适的大小。打开潜水泵前先打开潜水泵出水管上的阀门，停泵后要关闭出水管上的阀门，防止混凝反应池中的污水倒流，再开时运行时一定要先打开阀门再启动潜水泵。
b、在停止进水后气浮设备的涡轮及刮渣机仍需继续运行一段时间，以继续处理还停留在气浮设备中的污水，也防止产生的浮渣在停止曝气后下沉至气浮设备池底。直至气浮设备中浮渣很少时，停止涡轮，停止刮渣机。
5、回转式风机
①风机属于高速运转部件，须定期检查润滑是否充足，否则应加入润滑油（机油牌号为ISO标准N68润滑油）至油标以上。
②风机启动方式是保证运行安全的关键。特别注意：启动和停止均应在空载的条件下。启动应按照下列要求进行：
a、将放空阀打开。首次启动时，曝气管阀门也应打开；
b、风机应在达到额定转速后，开始缓慢关闭放空阀，同时按曝气量要求将曝气调节阀调至要求位置，直至将放空阀全部关闭为止。
c、风机正常运行后，轴承部位温度一般应≤50～60℃。
不按上述方式启动，可能造成风机过载，烧坏风机。关停风机则应按反向程序进行，即先缓慢打开放空阀，再关停风机。
3定期检查空气过滤器，如脏了可清洗过滤海绵。
4三角带的检查：风机运行一段时间后，三角带会伸长，如松了，应及时调整三角带松
紧到合适位置。
5定期检查安全阀的灵活状况。
6定期检查有无漏油、漏气的部位，如有问题应及时修理。
6、螺杆泵
a、在压滤机准备好进入工作状态之后，打开污泥池对应的进料阀门，关闭回流阀，打开压滤机进料阀，启动螺杆泵输送污泥至压滤机。
b、关闭时先关闭压滤机的进料阀，螺杆泵停止运转，再关闭所有对应的阀门。
7、压滤机
a、操作前的准备工作
1检查滤板数量和在机架上的序列，并将所有板移至止推板一端，若滤板短缺时（活动滤板共31块），应增加后再开机；检查滤板是否歪斜，中心是否对齐；
2检查所加液压油牌号和过滤精度是否正确，是否加至液位计三分之二处；
3检查滤布有否折叠和破损；
4检查止推板端各管孔连接正确否，螺栓有否旋紧，垫片有否垫好；
5检查电源线接入是否正确旋转方向与标示（电机）是否一致。
b、压紧滤板
1合上空气开关QA1和QA2（安装在电控箱内）指示灯亮。
2按“启动”按钮，启动油泵；
3按“压紧”按钮；活塞推动压紧板，将滤板压紧，达到液压工作压力值后（见压力表和产品铭牌），旋转锁紧螺母，锁紧保压。
4按“关闭”按钮，停止油泵工作。
注意：液压油的精滤等级（清洁度）是正确、安全使用和延长液压元件寿命的关键，请务必按本说明加注和保持油液的清洁度。液压油的型号为YA-N46，清洁度为经20U的网目过滤。
c、进料过滤
1过滤就是悬浮液被压入压滤机的过滤腔室，滤液通过过滤介质（滤布）流出，固相在腔室内形成滤饼。滤液通过明流方式从滤液排出孔排出。
2滤板打开和卸饼
要想压紧板后退，首先需旋转锁紧螺母（旋至止推板端），由于进料时产生的反向力，致使锁紧螺母紧贴油缸座的端面，无法旋转。
3启动油泵
4按下“压紧”按钮，待锁紧螺母松动后，即刻将螺母旋至前端（压紧板端）
5按下“松开”按钮，活塞杆带动压紧板回至合适位置后（足够的滤板间隙）
6关闭电机，停止油泵
7移动各板、框，卸渣
8卸饼以后，残留在滤布上的滤渣必须清理干净，滤布应重新整理平整，开始下一循环，当滤布的截留能力衰退，或发现滤布有破损，跑料现象，则需要对滤布进行清洗或更换。
d、如出现问题和故障时应
1检查电机旋向
2检查油位（是够有足够的油）
3检查电磁转向阀——通常由于液压油污染，造成阀芯堵塞。电磁阀吸力不够，无法转向接通（可用螺丝刀将中间阀芯推动几下，即可压紧或放松），结症查明后，可卸下端盖上的四个螺钉，清除阀芯内的污物。
8、检测化验
若根据厂方的要求在正常运行时要做检测化验，则须遵守以下原则：
a、检测化验应严格按操作步骤和方法进行操作；
b、所用标准溶液、试剂和滴定溶液必须有明确标定结果；
c、检测结果应多重检查认定，并填写记录备查。
9、设备故障原因及解决办法
设备运转不正常时应立刻停止其运行及时找出原因并采取措施排除故障，以免发生意外。故障原因及解决办法详见各设备的使用说明书。若故障较严重无法修复时应及时更换设备，以保证污水处理系统能够正常运行。
10、设备的维护保养
应根据各设备的维护保养要求定期对设备进行检查，包括电线有无破损、设备固定有无松动、仪表显示是否正常、机油是否清洁充足、是否需要根据设备的要求更换机油等，各设备的维护保养要求详见各设备的使用说明书。严格按照说明书中的要求进行，以使设备能够长久稳定的运行。
一、班后
1、下班前应进行巡检，发现问题及时解决或做好记录；
2、对水、气、电、药等各种管线阀门进行检查，并应处于良好的备用工况状态；
3、做好交接班记录，认真交接班。
4、本班内发现的问题应及时解决，不得遗留给下一班次，问题严重时应协商解决或报相关部门解决。
二、其它注意事项
1、污水处理站的运行管理人员必须认真阅读本操作规程以及各设备的使用说明书，严格按照规程及说明书中的操作方法及注意事项进行操作管理，维护保养。
2、认真遵守安全操作规程，特别是对水池、设备巡检时一定要高度集中，注意安全；
3、机电设备检修应切断电源，电气发生故障时应有专业电工进行检修；
4、脱水后污泥运至指定位置堆放；
5、所有污水处理用药剂均不能与生活饮用水源和食品接触，防止中毒事故。
6、潜水排污泵长期不用时，应清洗并吊起置于通风干燥处，注意防冻。若置于水中，每15天至少运转30min（不能干磨），以检查其功能和适应性。
6、每年至少检查一次电机绝缘及紧固螺钉，若电机绝缘下降请与生产厂家联系，若紧固螺钉松动请重新紧固。
7、保存好各设备的说明书。