球团生产线组建主要设备：主机设备有链箅机、回转窑、干燥机、环冷机、造球机、主抽风机、沸腾炉、配料圆盘、鼓风、干燥一56一风机、回热风机、除尘器、空压机等，另购配的主机设备有德国的强力混合机、煤气点火器、微动力除尘器等。
工艺设备改进
在施工建设期间筹备组通过考证，对原设计的部分工艺设备进行了改进，主要有以下方面：
(1)取消了生球破碎和干球破碎工艺设备，此工序设备故障率较高。
(2)将L2和L3散料胶带机改为分段输送方式，即将干燥段下来的散料输送到Q3胶带机上直接进造球矿槽，预热段下来的散料输送到斗提机直接进回转窑，目的是减轻斗提机负荷。
(3)昆合料皮带增设分合料器，提高膨润土混匀效果，减少扬尘，改善环境。
(4)配混皮带加打水喷头，润湿混合料。
(5)精矿系统与返料系统漏子加装振动器及堵漏器等。
常见问题
自动化控制导致的停机
主抽风机振动高停机、Q4皮带PLC模块电源开关跳电、主抽励磁低压电跳停、主抽非驱动端轴承温度高跳停机；链箅机和回转窑自动停机；皮带机变频故障导致的停机；中保跳电停机(多发Q2小车、主控PLC、LS皮带机、斗提等)。解决方法：①迅速恢复，保持生产。②全面排查同类问题，有计划组织更换。
主电除尘器烟囱排放超标
设备总的运行时间不到三个月时，陆续出现回热风机、鼓干风机及主抽风机等工艺风机振动大的现象，甚至振动值过高而自动跳停机，多管除尘器和主电除尘器也多次出现自动停机现象，导致主电除尘器烟囱排放超标，除尘区域现场灰尘飞扬。产生的主因是设备老化，有的到了寿命所致。解决方法：
①首先为保证生产与设备安全，迫不得己将电除尘灰斗人孔门打开清灰，用吸排罐车辅助卸灰。
②其次对主电尘器和多管除尘器进行大修理处理，更换了主抽风机、鼓干风机及回热风机的转子。
③将磨损的输灰管道全部更换，使除尘系统设备平稳运行。
④增设一台空压机解决了压缩空气量不足的问题。
鲅鱼圈球团设备定员少而精，劳动生产率在国内处于高水平。设备人员在利旧设备拆迁的不利条件和缺乏经验的情况下，通过对球团设备技术的不断摸索，结合遇到的设备问题，在实践过程中不断地攻坚克难，从试车到产质量满足两座高炉用料仅用半年时间，实现了自给自足，取得了良好的指标和较低的生产成本。
项目情况项目主要建设内容包括：建设1条年产万吨球团生产线，主要建筑设施包括膨润土仓库、精矿缓冲仓、配料室、混合室、造球室、成品仓、成品储存场地、电气楼、配料变电所、环境袋式除尘系统、循环水泵站、吸附塔、脱硫电气楼、氨水罐、转运站、皮带通廊及环保等。项目设计年产氧化球团矿万吨。项目能耗量和主要能效指标：项目建成投产后，年综合能耗不高于吨标准煤（当量值），其中年电力消耗量不高于万千瓦时、转炉煤气消耗量不高于吨；项目球团工序单位产品综合能耗不高于14.49千克标准煤/吨。
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第一章新建年产万吨球团生产线改建编制说明
第一节新建年产万吨球团生产线改建评估目的和意义
第二节新建年产万吨球团生产线改建评估依据
第三节新建年产万吨球团生产线改建评估范围和内容
第四节新建年产万吨球团生产线改建评估工作程序
第二章新建年产万吨球团生产线项目概况
第一节项目单位概况
第二节项目地自然条件
第三节新建年产万吨球团生产线项目建设方案
第四节新建年产万吨球团生产线项目用能情况
第五节新建年产万吨球团生产线改建主要用能设备选择
第三章新建年产万吨球团生产线改建能源供应情况分析评估
第一节项目所在地社会发展及资源条件
第二节项目所在地能源供应条件及消费情况
第三节项目所在地能源消费对当地能源消费的影响。
第四章新建年产万吨球团生产线项目建设方案节能评估
第一节项目选址、总平面布置节能评估
第二节项目工艺流程、技术方案对节能评估
第三节主要用能工艺和工序节能评估
第四节主要耗能设备节能评估
第五节辅助生产和附属生产设施节能评估
第六节新建年产万吨球团生产线项目评估小节
第五章新建年产万吨球团生产线项目能源消耗及能效水平评估
第一节项目能源消费种类、来源及消费量评估
第二节新建年产万吨球团生产线项目能源加工、转换、利用情况评估
第三节新建年产万吨球团生产线项目能效水平分析评估
第四节新建年产万吨球团生产线项目评估小节
第六章新建年产万吨球团生产线改建节能措施评估
第一节新建年产万吨球团生产线项目节能措施评估
第二节新建年产万吨球团生产线项目节能管理评估
第三节新建年产万吨球团生产线项目评估小节
第七章新建年产万吨球团生产线项目结论
第八章新建年产万吨球团生产线项目存在问题及建议
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新建年产万吨球团生产线项目可行性研究报告