压缩空气分析的第1步：探测压缩空气消耗/能源成本
1.在重要位置上安装压缩空气精密消耗测量仪和流量测量仪，以获得可靠的测量数据。这些设备直接安装在压缩空气工位的主管道内（位于压缩机室内），在理想情况下使用智能图表记录仪探测主供给管道内的压缩空气消耗。
2.观察从各个压缩空气终端消耗设备中分接的压缩空气管道。
如示例所示，借助智能图表记录仪DS，使用消耗量传感器VA探测和记录压缩空气消耗，使用露点传感器FA探测和记录露点或压力露点，使用CS钳式电流表探测和记录电流或能量消耗，另外使用CS压力传感器直接在压缩机室内的压缩空气生成装置上探测和记录压力。在实践中，至少应进行一整周的压缩空气检测。在理想情况下时间为从周五到周五，以获得整个生产时间段内压缩空气设备的消耗数据。尤其是可极快地掌握周末的压缩空气泄漏情况。在不生产时间内，压缩空气消耗应接近“零立方米/小时”，但这实际上不可能实现。如果仅在形成泄漏压力时运行压缩机，可查看周末的压缩机负荷状态和周一时的峰值压力消耗。借助智能图表记录仪DS，CSInstruments可提供量身订制的解决方案。
压缩空气分析的第2步：定位压缩空气泄漏或压缩空气损失
定位压缩空气泄漏或压缩空气损失。为此将最重要的消耗设备的压缩空气管道纳入压缩空气分析。这时应首先确定最大的压缩空气消耗设备。应将它们划分为各个消耗设备，比如车间、楼层、生产线或者甚至各台机器。如果确定了每个消耗设备的压缩空气消耗，可极快地了解到产生了多少压缩空气费用。
借助以超声波为基础的现代化泄漏检测设备，比如检漏仪LD，即使对于正在进行的生产也可方便、快速地发现即使最轻微的泄漏和压缩空气损失。
请利用这次机会减少泄漏和压缩空气消耗，或者通过系统性的压缩空气分析减少电费。通过在重要的压缩空气管道内安装智能图表记录仪，比如DS，可了解压缩空气消耗、压缩空气成本和泄漏。
另外可通过CSSoft网络版在公司服务器上将测量数据可靠地保存数年之久。可在线监控警报阈值、超出阈值，这样可立即发现因管道损坏或者压缩空气软管出现裂纹而突然出现的压缩空气峰值。负责人可立即通过短信或电子邮件收到故障信息。借助报警继电器可关闭压缩空气阀。通过更换不密封的压缩空气耦合器或插塞连接器，或者密封螺纹套管接头，比如压缩空气法兰，可相对简单地排除压缩空气泄漏。
较为棘手的是随着压缩空气网络管网长度逐年增长，压缩空气管道的内径过小，管道弯曲和成锥形，在过滤器和干燥器上出现压力损失。压缩空气管道内径尺寸过小会导致出现不经济的高流速，由此导致压力损失。压缩空气的流速不应超过6米/秒（在运行条件下）。
在流速更高时，造成高压力损失，消耗大量能量。另一方面，管道压力下降1bar大约可节省8%的能量。脏污的过滤器会导致在管网内出现不必要的差压和压降。
为降低和长期“掌控”这类能耗，除推荐的压缩空气消耗测量仪以外，也可以在重要的过滤级使用智能图表记录仪监控差压。这样通过使用图表记录仪也可以最佳地确定更换过滤器的维修间隔时间。为确保无故障生产，需要使用干燥的压缩空气。压缩空气干燥器（冷冻式干燥机、膜式干燥机或吸附式干燥机）失灵会导致产生冷凝液、腐蚀和生产停顿。为此参见该主题的专业论文。
借助智能图表记录仪DS，CSInstruments可提供探测及记录压缩空气工位所有必要参数的量身订制的解决方案。
压缩空气分析的第3步：复制解决方案
如果借助图表记录仪识别和分析压缩空气工位内的节能潜力，可将压缩空气分析结果传输到整个管网上。这些经验在规划和扩展压缩空气网络时有助于节省能量。这样可分析出使用内径更大的新管网替换尺寸过小的压缩空气管道是否经济合理。
过时的测量技术（比如有差压、涡流等的测量孔板）可造成压缩空气管道内径变窄应，因此应使用现代化的消耗量测量仪来替代，不会使直径缩小．应更换无法完全关闭的球阀。应使用新的耦合器更换无法再关闭的耦合器，这里列出的仅是几个示例。
请利用由1至3步获得的知识，为整套压缩空气系统制订持续精密的其他解决方案。经过优化的压缩空气系统可节省资金，是应对不断提高的能源成本的一个重要方面。使用智能图表记录仪，比如DS，可帮助解决这一任务。
压缩空气分析的第4步：监控优化
随时