在工业生产中，高品质的压缩空气，在生产过程中起着至关重要的作用，配套设施设备越完善，压缩空气的品质越高。配套设施包含：空气压缩机和控制系统，储气罐、干燥机、精密过滤器，管道分配系统以及冷凝分离系统。
干燥机一般使用模芯干燥机，加装在储气罐之后，能有效吸附压缩空气中剩余的气态水，使压缩空气的压力露点稳定达到-20℃~-80℃。
过滤器根据过滤对象的不同，选择不同的类型。比如，在干燥机前部的过滤器，须选择初过滤器过滤压缩空气中的液态水、油类及杂质；安装在干燥机后端的过滤器，则应选择高效精密过滤器来过滤压缩空气中的粉尘，按所需处理的空气流量QV（换算成标准状态下）选择相应规格的过滤器，所选用的过滤器额定流量QO与实际处理流量Qr之间应有如下关系：Qr≤QO。
压缩空气生产过程：
压缩空气进入气热交换器（1），和冷却的排出空气进行热交换，并将冷凝水排出机外。然后流入气/制冷剂的热交换器（蒸发器）（2），由制冷系统进一步冷却到3℃，冷凝水从空气中分离出来凝结成液态水，经气水分离器（3）的作用，分离出液态水。经过气水分离器（3）的干燥冷却空气通过气/气热交换器（1）的另一侧，在离开冷干机时被再加热。
压缩空气有水给生产带来的危害：高维护成本，缩短设备使用寿命，损害工具的性能，喷漆注塑泄露抑制率高，泄漏增加，对控制系统和工具造成干扰，缩短管道系统服务期等。
所有大气空气中都含有水：高温时含量较高，低温时含量较小。当空气被压缩时，水的密度也随着增加，例如，一台工作压力为7ba、流量为l/s的空压机可以将相对湿度为80%的20℃空气在压缩空气管道上释放出10l/h的水，为了避免管道与连接设备中冷却水的干扰，压缩空气必须是干燥的，干燥过程通过压缩空气后处理设备来实现完成，压缩空气后处理设备决定压缩空气的质量，可能会影响机组的经济性。
在压缩空气的生产过程中，使用过滤器来去除水分（降低压力露点），是不起作用的。这是因为进一步的冷却会导致水蒸气持续凝结，你可以基于压力露点来选择干燥设备的类型，当考虑成本时，露点要求越低，空气干燥的投入费用就越高，从压缩空气中去除水分有五项技术：冷却加分离、过压缩、膜、吸收和吸附干燥，其中吸附式的干燥效果最好。
吸附式干燥机净化压缩空气过程：
来源：贝腾科技
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