XSG18型旋转闪蒸干燥机
一、用途及适用范围
本系列干燥机适用于各种粉状、颗粒状、块状、泥浆状、滤饼状物料的干燥，广泛适用于食品、化工、医药、建材等行业，如有机物、陶瓷等。
二、工作原理.一.二
热空气由入口管以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，于是物料受到离心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化，强化了传质传热。在干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械粉碎，湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。由于气固两相作旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化两相间的传质传热，所以该机生产强度高。
气体分布器：旋转闪蒸干燥机是由一空心的旋转蜗壳和环行挡板（内塔体）组成，干燥室下部为一锥形底，并配有相应形状的搅拌器（一根八字搅拌刀），在八字刀的上面还有四根一字搅拌刀，在挡板的下部留有一个间隙，形成窄缝。气体切向进入气体分布器，经过环行挡板的下部细缝，进入干燥室内产生旋转上升气流。缝隙速度直接影响着物料运动的状态，影响着干燥质量和效率，因而必须保证足够的环隙速度，一般为30～60m/s，密度较小，粘度较低，粒度较小的物料采用较低的缝隙速度。缝隙速度过低，固体物料不能分散和流化，不能达到干燥目的。而缝隙速度过高，则流动阻力过大，需风压很大的风机，电机功率较大，显然不经济。维持较高的气速就等于要产生一定的流动阻力，流动阻力一般控制在～Pa。
下搅拌器：物料（滤饼或其它湿物料）经螺旋加料器进入干燥室，与立即与切向热空气相遇，又湿又重的团块状滤饼（或其它湿物料）被迫沿干燥室壁面向上进行螺旋运动，但由于沉降速度大而很快下降在干燥室底部。物料团块的表面先进行干燥，下搅拌器的机械冲击力和热空气的旋涡流动使表面先干燥的物料团块分开，成为较小的团块，小团块表面再干燥，再分裂，如此反复，成为小粒度的颗粒。另外，在搅拌器的机械力和空气旋涡流动力的作用下，小团块之间的相互撞击也会进一步粉碎。因此，搅拌器的机械力、热空气的气体力使从初湿含量的滤饼至最终产品的团块和团粒都共同处在均匀的流化状态下，一旦达到能被气体携出的粒度，就会随同空气一起做旋转运动离开干燥室。
分级器：分级器装置在干燥室的顶部，其形状为圆环状。分级器内径的大小不仅影响着产品的粒度大小，也影响着产品的终湿含量。分级器直径太大，不能满足产品对湿度的要求；如果分级器直径太小，则会使产品粒度过小。一般分级器的圆环半径取塔径的一半。
三、特点
1、由于物料受到离心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化呈高度分散状态及固气两相间的相对速度较大，强化了传质传热，使该机生产强度高；
2、干燥气体进入干燥机底部，产生强烈的旋转气流，对器壁上物料产生强烈的冲刷带出作用，消除粘壁现象；
3、在干燥机底部高温区，热敏性物料不与热表面直接接触，并装有特殊的水冷却装置，解决了热敏性物料的焦化变色问题；
4、由于干燥室内周气速高，物料停留时间短，达到高效、快速、小设备大生产；
5、普通闪蒸干燥室上部加装陶析环及防爆膜，陶析环可以控制出口物料的粒度及湿度，以达到不同物料的终水份粒度的要求；针对特殊性质的物料如干燥设备需防爆的物料，干燥塔顶部的防爆膜是很好的装置，当压力超过一定的值防爆膜就会弹开，起到卸压的作用，也是设备的一个爆破口。
6．主机旋转轴承采用油冷却，以防止轴承过热，另外旋转主轴底部增加了气密封，防止粉尘进入，造成主轴卡死。
四、技术参数
主机直径:（mm）
主机高度:（mm）
干燥能力:（kgH2O/h）
最大装机容量:（KW/H）KW/H
五，制造质量保证：
我厂配备了现代化试验设备，从原材料进厂时，购买的原材料都有质量保证书，并到厂后进行理化试验，并有自动焊接机进行焊接，厂里备有焊接实验室，焊接后的桶体将进行无损探伤，以确保产品质量，设备制造完毕后，将组装后进行试运行，运行时间为24小时。
空气加热器加工完毕，将进行水压试验，水压为16公斤，再用蒸汽进行二次试压试验，以确保加热器的质量。
六、设备优化设计说明：
根据同种产品生产经验，我们在设计上优化了以下几点：
1、考虑当地的气候条件，增大蒸汽换热器面积，采用m2，每片换热面积为m2，共配11片连成一体，材质为碳钢绕铝翅片。
2、原来加料器上前端的两个聚四氟套，更换采用耐磨性好的铜材料制作。
3、闪蒸主塔的内塔体采用8.0mm厚的16MnR制作，内部采用加强圈加固，其加强圈间距加密。主机粉碎刀上部一段开有快开门，方便粉碎刀的取出与检修。
4、闪蒸主塔内的搅拌刀架离主塔内壁单边50mm，其内导风罩上的锥体与大法兰全部满焊。
5、高效四胞胎旋风、布袋除尘器全部采用8.0mm厚16MnR制作，除尘器上开有快开人孔；采用大进口关风机进出料方便。
6、旋风下锥体及布袋除尘器下锥体上安装SK60振动器；下料迅速。
7、设备上闪蒸主塔采用变频调速，加料器采用变频调速。
8、设备上的送风机采用Y-Δ起动；引风机采用自藕降压起动。
9、主机传动部分采用气密封及机械密封，密封效果好。
七、基本参数：
1、物料：金霉素
2、初水分：50％
3、终水分：≤4-5％
4、产量：Kg/h（选取1台XSG18型闪蒸干燥机）
5、蒸发水分：Kg/h（单套）
6、进风温度：℃；出风：80℃左右
7、热源：蒸汽加热，压力为0.5Mpa过热蒸汽+电补偿
8、回收方式：高效旋风分离器＋脉冲布袋除尘器
9、材质：闪蒸主机、旋风采用16MnR制作，其余为碳钢制作。
10、控制方式：任意设定自动控制进风温度，数显进出风温度，按钮开关控制。
八、整机能耗
1．蒸汽耗量：kg/h左右
2．总功率：.5KW/H
3．耗用压缩空气量：1.6m3/min(压缩空气去油去水,油水分离器需方提供)
4.冷却水耗量:4-6T/H(压力＜2kg)，
九:1.送风风机和引风风机采用连锁延时启动。在送风机没有开启的情况下，引风机不能直接开启，起到保护设备的作用。如电器不可控制的情况下，出现单开引风机情况下整个系统不产生抽坏现象。
2.物料投产1分钟出产品。
十、旋转闪蒸干燥机－主要技术数据计算书
(一)基本参数：
1、产量：Kg/h
2、干燥前物料含水量50％
3、干燥后物料含水量≤4-5％
4、进口温度：℃；
5、出风温度：80℃
(二)热量衡算
蒸发水分：W水＝产量X(初水分-终水分)/(-初水分)＝取Kg/h
设产品的绝干比热C=0.5Kcal/Kg.℃
环境温度t0=0℃
空气的湿含量X1=0.Kg水汽/Kg干空气
θ1物料的初始温度
ω2干燥后物料含水量≤8％
t2进风温度取℃
t1出风温度取80℃
1、蒸发水分所需热量：
Q1＝W水*（+0.45*t2-1*θ1）
＝*（+0.45*-1*20）＝87*Kcal/h
2、产品升温所需热量：
Q2＝W产*｛C*(1-ω2)+(1*ω2)｝*（θ2-θ1）
＝*｛0.5*（1-0.05）+（1*0.05）｝*（60-20）
＝3*Kcal/h
3、热损失10％
Q3＝0.1*（Q1+Q2）＝9*Kcal/h
4、干燥所需的热风流量L：
气体的湿比热容C比＝0.24+0.45*X1＝0.Kcal/Kg.℃
L＝（Q1+Q2+Q3）/｛(C比)（t2-t1）｝
L＝（87+3+9）*/｛0.*（-80）｝＝Kg/h
℃空气密度0.kg/m3
换算成体积流量为：V=m3/h
5、干燥所需的热量：
Q=L*i
i=｛（0.24+0.45*X1）*t2+*X1｝-｛（0.24+0.45*X1）*t0+*X1｝
=｛（0.24+0.45*0.）*+*0.｝-｛（0.24+0.45*0.）*20+*0.｝
i=44Kcal/Kg
Q=Kg/h*44Kcal/Kg
=Kcal/h
考虑5％的热损失，干燥所需的热量取万大卡
(三)风机的选取：
20℃时空气密度1.2Kg/m3
℃空气密度0.Kg/m3
80℃空气密度1.00Kg/m3
送风机：4-72-8C-37kw数量1台
风量：0-30m3/h
风压:-Pa左右
引风机：9-26-14D-90kw数量1台
风量：3-m3/h
风压：5-Pa
(四)计算蒸汽换热器面积S
干燥所需的热量：Q=*Kcal/h，其中蒸汽提供的热量为*Kcal/h
散热面积为：过热蒸汽压力为0.5Mpa,则0.5Mpa饱和蒸汽温度为T=.83℃，
对数平均温度
Δt=[(T-t0)-(T-t1)]/ln[(T-t0)/(T-t1)]=61℃
K取20
S=Q/（K.ΔT）=.0*Kcal/h/(20*61)=0㎡
实际选取，散热片㎡/片，共11片,S=㎡
（五）、蒸汽耗量的计算：（蒸汽压力为1.0Mpa）
蒸汽耗量＝Q/γ式中γ为蒸汽的汽化潜热，
γ＝.14KJ//Kg=KCal/Kg
蒸汽耗量Q/γ＝.0*Kcal/h/=Kg/h左右
（六）、电加热补偿功率的计算
电加热补偿功率：
干燥所需的热量中电补偿提供的热量为40*Kcal/h
电加热补偿功率P=40*Kcal/h/=KW
实际选取KW
（七）、旋风除尘器的计算：
由引风量V引取30m3/h，采用四组合的高效长锥体旋风除尘器形式，旋风进口风速取13-18m/s，可计算出旋风直径为φ1mm，故旋风型号为：4-CZTφ1
（八）、布袋除尘器的选取
由引风量V引取30m3/h，采用3米长的布袋方形的除尘器形式，布袋过滤风速取1.0m/s，单个的布袋型号为φ*mm，
布袋过滤面积S=30/60=M2,布袋个数取个，故旋风型号为：
MC-,上拆式布袋，骨架碳钢镀锌，采用防静电涂膜带胶无纺布，
过滤面积m2，
（九）、压力损失ΔP
送风系统压力损失ΔP1：～Pa
主机干燥系统压力损失ΔP2：～0Pa
旋风、布袋干燥器压力损失ΔP3～Pa
引风管道压力损失ΔP4：～Pa
水沫除尘器压力损失ΔP5：～Pa
系统总压力损失ΔP＝ΔP1＋ΔP2＋ΔP3＋ΔP4＋ΔP5≈5Pa
所选风机总压力Pa＞5Pa
满足系统所需压力。