一、高盐废水滚筒刮板干燥机，高COD母液干化处理设备，高COD母液刮板干化装置概况：
滚筒刮板干燥机是附在回转的滚筒筒体上液相物料以热传导的方式进行连续操作的干燥设备。料液在一定的转速回转的滚筒外壁上形成料膜，被连续通入的加热介质（水蒸汽或导热油）的热滚筒壁所加热，料膜被干燥后由刮刀刮下,废气直接或经除尘后排入大气。.一.二
干燥机主要由滚筒（包括圆柱形筒体、端盖、端轴及轴承等），布膜装置（包括料液盘等）、刮料装置（包括刮刀、支撑架有压力调节器等）、传动装置（包括电机、减速装置等），加热介质（水蒸汽或导热油）的进出及排液装置等组成。
设备具有操作简单、运行成本低、故障率低的特点，占地面积相对于喷雾干燥也大大减少，广泛用于废液的蒸发、烘干使用，具明显的经济效益。
二、高盐废水滚筒刮板干燥机，高COD母液干化处理设备，高COD母液刮板干化装置工艺参数：
1.原液成分及状态含盐废水
2.水蒸发量约Kg/h
3.进料量约Kg/h
4.原料含固量30%左右，根据工艺要求可调
5.热源饱和蒸汽，设计工作压力0.6MPa，0.8MPa
三、高盐废水滚筒刮板干燥机，高COD母液干化处理设备，高COD母液刮板干化装置技术参数：
3.1设备名称：滚筒干燥机
3.2设备型号：HG-14.5/32
3.2.1滚筒尺寸：φ×mm
3.2.2材质：外筒体碳钢电镀，轴头20#，端盖板Q
3.3设备主体材质
3.3.1机架：碳钢制作
3.3.2原料槽：不锈钢
3.3.3出料、吸风罩：SUS不锈钢
3.4加热方式：蒸汽
3.4.1工作压力：0.6MPa，设计压力：0.88MPa
3.4.2蒸汽耗量：0.8t/h
3.4.3提供国家压力容器相关资料与证书
3.5装机功率：V，3相，24.8Kw
3.5.1搅拌电机：1.5Kw
3.5.2传动电机：11Kw，变频电机
3.5.3出料螺旋：1.1Kw
3.5.4引风机：7.5Kw，喷淋塔循环泵：2.2Kw
3.5.5供料泵：1.5Kw
3.6出料方式：螺旋输送集中出料
3.7尾气处理：湿法喷淋
3.8设备半封闭结构
四、高盐废水滚筒刮板干燥机，高COD母液干化处理设备，高COD母液刮板干化装置操作规程：
使用本机前应先通读全部使用说明书，然后再开机操作。
开机：
⑴首先检查电机减速齿轮箱是否有油，电线是否连接可靠。
⑵管路是否连接可靠。
⑶料槽内是否清洁无杂物。
⑷蒸汽（导热油）管路是否连接牢靠。
以上检查完毕，然后打开总电源，开机操作控制面板上的按钮。检查各点电机转向是否正确。
⑴打开控制柜内的总电源开关，按面板上总电源按钮。
⑵按滚筒干燥机主电机按钮，听电机运行声及滚筒运转是否平稳、正常。注意在开启转动电机前要让刮刀脱离滚筒
⑶打开蒸汽阀门到设定压力（≤0.6Mpa）。预热滚筒2～3h,使滚筒整体热涨均匀后再开启排风罩及加料槽的蒸汽加热阀（≤0.2Mpa）。
⑷将刮刀慢慢靠上筒体，根据间歇调节微调螺栓，使刮刀紧贴筒体，但又不伤筒体表面。
⑸打开排湿风机，同时打开浆料进料阀，控制下料速度。
打开溅料转轴，调节转速至均匀布料。
⑹根据沾料情况再一次调节刮刀的压紧力度，使滚筒表面的物料能够顺利铲落，但是也不要太紧而损伤滚筒面。
（7）开启出料绞笼及下料关风机。
（8）检查滚筒端面刮料是否干净。检查料液位是否正常，并根据液位调整进料量。
关机：
⑴首先关掉浆料下料阀。
⑵关掉各蒸汽进口阀。
⑶关掉溅料器。
（4）当滚筒表面物料被刮干净后关主电机电源，关排风机及出料绞笼及下料关风机。
（5）现场清扫。
五、高盐废水滚筒刮板干燥机，高COD母液干化处理设备，高COD母液刮板干化装置图片：