声明：本文由常州恒干干燥设备有限公司总经理郝建先生在+1大会·云—国际制药产业云峰会“综合装备专场论坛”分享的《间歇式干燥智能化之路》报告内容整理，经演讲嘉宾本人确认并同意公开分享。
中医药智能化发展需求
年3月份，国务院印发《十四五中医药发展规划》，纲要中明确指出：为全面推进健康中国建设，需要建立健全中药质量的全链条安全监管体系。
年12月，工信部等联合八个部门对外发布《十四五智能制造发展规划》，明确提出智能制造两步走战略：即到年，规模以上制造企业大部分实现数字化、智能化，重点行业骨干企业初步应用智能化。年，规模以上制造业企业要全面普及数字化、智能化，重点行业骨干企业基本实现智能化。中药制造业进行数字化、智能化建设，需要加强技术集成和工艺创新，提升中药装备制造水平，加强中药生产工艺流程的标准化和现代化。中国人口红利逐渐消失，从事制造业的意愿者也大大减少。随着我国人口老龄化加剧，有效劳动力减少，制造业企业智能制造发展势在必行。
间歇式干燥设备的优缺点及常见问题
干燥设备包括喷雾干燥机、真空带式干燥机、热风循环烘箱、普通真空干燥箱及低温脉冲真空干燥机，以上设备各具优缺点。
真空带式干燥机和喷雾干燥机适合单品种大批量生产时的干燥，干燥后的产品品质比较好，流动性好，溶解性好。缺点是占地面积比较大，清场困难、一次性投入成本比较高，后期的维护费用和整体能耗也比较高。
大部分中药企业都使用热风循环烘箱和普通真空干燥箱，优点是成本投入低，操作简单，故障率低。缺点是干燥周期特别长，干燥不均匀，性状不稳定，容易跑料，降解有效成分，物料容易焦化，收率没有保证。
以上设备都属于间歇性设备，每一道工序都需要人工干预。共同的特点是：通常因为控制系统不稳定，使物料处于高温状态下容易发生碳化和焦化，一级有效成分降解。同时，在中药类干燥过程中，多以传导或者对流的形式进行热量传递，常常还出现以下问题。多糖浸膏类的物料常常在干燥过程中出现外壳是硬的，里面仍是软的情况，干燥用时特别长；干燥后的颜色不一致；水分不均匀导致产品质量不佳等。对于枸杞类、山楂、皂苷、油脂性的五味子等多糖、果焦和油性成分物料，通常干燥需要十几个小时甚至好几天，干燥时间越长，对物料的破坏性越大，成本也大大增加。根茎叶、皂苷类的物料，干燥中常出现溢料、鼓泡、跑料现象，从而对产品质量及产品收率造成影响。多糖物料在粉碎过程中易吸潮，会影响下一道工序。
间歇式干燥在操作层面还存在以下问题：如果企业使用多台设备，装料和出料需要的人工比较多，用时较长；其次是人工进出料会造成误操作，容易发生溢料和碰撞等现象；在出料的过程中还存在对操作人员高温烫伤的风险；对现场的洁净环境造成影响；对产品造成二次吸潮；高温干燥过程中发生跑料，后期清洗难度大；人工进行收料时，会对干燥盘造成破坏，影响二次物料干燥的均匀度。
智能化低温脉冲真空干燥机，干燥速度提升2-10倍
低温脉冲真空干燥机的特点
低温脉冲真空干燥机解决了间歇式干燥生产中存在的跑料、溢料、干燥不均匀、收率低等问题。集中优势体现在：干燥速度提升2-10倍，产品质量比较高，跑料、溢料比较少，易清场。自年研发出来，目前来已有数百家企业使用。
血栓心脉宁通、金钱草、枸杞、味子、大枣、诺钙胶囊等产品，采用传统设备的干燥时长达数十个小时不等，通过使用低温脉冲真空干燥机以后，通常在3-6个小时内即可完成干燥，效率提升了2-10倍。
低温脉冲真空干燥机结构及工艺优化
低温脉冲真空干燥系统采用层流平台工艺，处理不同品种生产过程中的变化因素，实现水份快速的蒸发。采用六面加热确保物料干燥过程的一致性，增加了物料的二次吸热，有效解决了传统设备在干燥过程中的温度均匀性不好，干燥效率差，地面上出现大量冷凝水等问题。
中药类型产品干燥时，真空设备可能会存在被腐蚀和密封性不好的情况，因此，恒干联合专业的真空泵企业，共同开发专用的真空机组，每台设备配独立的真空机组，在几分钟之内可以达到极限真空的状态。
智能化设计低温脉冲真空干燥机
自动加料机匹配整个生产线完成自动加料，同时自带称重系统。通过AGV小车解决进出料人工搬运的问题，实现自动装卸料。配置物料自动降温系统，实现全密闭操作。当物料完成降温后才进行取料，防止了产品的二次吸潮，同时，自动化的降温周期只需要30分钟，较传统设备的降温缩短了近1个半小时。同时还配置自动清洗系统，从而大大提升了整个干燥过程的生产效率。