ABS塑料由于具有较大的机械强度和良好的综合性能，在电子工业、机械工业、交通运输、建筑材料、玩具制造等工业中占有重要地位，尤其是在稍大的箱体结构和受力部件中，需要电镀的装饰品离不开这种塑料。
最重要选择，以人为本、诚信经营、互相成就、追求卓越的经营理念，买卖轻松。
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ABS塑料注塑工艺
1、ABS塑料干燥
ABS塑料吸湿性和对水分敏感性大，加工前充分干燥和预热，不仅可以去除产品表面烟火状泡带、银丝，而且有助于塑料塑化，减少产品表面的色斑和波纹。ABS原料控制水分在0.13%以下。
注塑前的干燥条件为：干冬季节段在75~80以下，干燥2~3h；夏天雨天80~90，干燥4~8小时。如果产品必须达到特别优异的光泽，或者产品本身复杂，干燥时间长达8~16h。
由于存在微量水蒸气导致的产品表面模糊是一个容易被忽视的问题，为了防止干燥的ABS在料斗中再次吸入湿气，最好将机台的料斗改造成热风料斗干燥机，但这样的料斗必须加强湿度监测，防止生产偶然中断时材料过热
2、注射温度
ABS塑料温度与熔体粘度的关系与其他非定型塑料不同。熔融过程的温度上升时，其熔融实际上会稍微降低，但达到塑化温度(适合加工的温度范围，例如~)时，如果继续随意升温，耐热性不高的ABS的热分解反而会增大熔融粘度，达到注塑
因此，ABS的注射温度高于聚苯乙烯等塑料，但不能像后者那样具有缓慢的升温范围。部分温控不良的注塑机，在ABS产品生产到一定数量时，产品中往往嵌入黄色或棕色填缝颗粒，难以采用新材料置入天空注射等方法去除排放。
这是因为ABS塑料中含有丁二烯成分，某些塑料粒子在较高的温度下牢牢附着在螺旋槽中难以清洗的表面，受到长时间的高温作用会引起分解和碳化。高温操作可能给ABS带来问题，因此需要限制气缸各级炉温。当然，根据类型和结构的不同，ABS的适用炉温也不同。柱塞式机时，炉温维持在~；螺杆机、炉温维持在~。特别值得注意的是，由于ABS的加工温度高，对各种工艺因素的变化很敏感。因此，气缸前端和喷嘴部分的温度控制很重要。实践证明，这两部分的任何微小变化都会反映在产品上。温度变化越大，就会造成熔接线、光泽不良、毛刺、咬模、变色等缺陷。
3、注射压力
由于ABS熔体的粘度高于聚苯乙烯和改性聚苯乙烯，注射时采用较高的注射压力。当然并不是所有的ABS产品都有高压，对于体积小、结构简单、厚度大的产品可以使用较低的注射压力。
注制过程中，浇口封闭瞬间型腔内压力的大小往往决定着产品的表面质量和银丝状缺陷的程度。压力太小，塑料收缩大，离开型腔表面的机会大，产品表面雾化。压力过大，塑料与型腔表面摩擦作用强，模具容易粘在一起。
4、注射速度
ABS材料采用中度注射速度效果较好。注射速度过快会导致塑料容易烧焦，分解析出气化物，导致产品出现熔接痕、光泽差、浇口附近塑料发红等缺陷。但是，在生产薄壁和复杂的产品时，必须确保足够高的注射速度。否则，就很难满足。
5、模具温度
ABS的成形温度相对较高，模具温度也相对较高。一般模温调节为75~85，但生产具有较大投影面积的产品时，要求定模温度为70~80，动模温度为50~60。以大、复杂的形状，注射薄壁塑件时，应特别考虑加热模具。为了缩短生产周期，保持模具温度相对稳定，取出产品后，可以采用冷水浴、热水浴和其他机械定型方法，补偿原在型腔内冷定模的时间。
6、物料管理
一般注塑机注入ABS塑料时，其单次注射量仅达到标准注射量的75%。注射量宜为标定注射量的50%，以提高产品质量和尺寸的稳定，使表面光泽、色调均匀。
耐热ABS树脂成型的加工要点
一般的ABS耐热性不够，目前，通过添加(-甲基苯乙烯共聚物和N-苯基马来酰亚胺共聚物等耐热剂，开发出了热变形温度(HDT)为90-的一系列耐热ABS树脂。
耐热ABS的分子结构中含有高刚性苯环和正苯基，在提高耐热性的同时，分子链的位阻效应增加，分子链松弛速度降低，产品容易存在较大的内应力，导致产品应力开裂、应力白化、产品脆性等缺陷。因此，降低产品内应力是耐热ABS注塑成型的关键。
1产品模具设计
产品壁厚要求均匀，ABS产品壁厚差控制在25%以内，防止壁厚差过大局部应力集中。在弱强度柱的根部，必须添加圆角或添加加强筋以防止柱断裂。
紧固件的设计，紧固件根部需要放倒圆角。r角的大小取决于产品的壁厚。r角与壁厚之比不得小于0.3。随着该比值的增大，内应力逐渐减小，但也必须考虑产品表面的收缩问题。模具冷却水道的设计应确保冷却均匀性，避免冷却不均匀、收缩不均匀引起的内应力。
2材料干燥
耐热ABS树脂通常在储藏运输中吸收空气中的水分。吸水率随空气湿度而变化，通常在0.2~0.4%之间。因此，需要使材料充分干燥，使材料含水率在0.05%以下，优选在0.02%以下。否则，有可能发生水花和银丝等表面不良。耐热ABS树脂的干燥温度高于常规ABS，通常为80-95，干燥时间为3-4小时。
3成形温度
成型温度是耐热ABS加工中特别值得注意的参数之一，以确保耐热ABS充分塑化为基准，尽量使用供应商推荐的成型温度中间值以上的温度区域。提高成型温度，耐热ABS粘度明显降低，树脂流动性增加，流动距离延长，保证材料有足够的填充能力。
4保压压力和时间
对耐热ABS来说，保压压力和时间设定是否合理，直接影响产品内应力的大小。保压压力的增加可以减小分子间隙，减小段的活动范围，缩小熔体体积，增大密度，增加分子间作用力，改善产品的收缩和内部质量，但由于内应力增大，在保证产品外观质量方面尽量降低保压压力
保压时间的设定基于浇口随着冷却而固化、螺杆再次推进而不再对成型品施加压力的时间。保压时间过长时，材料填充容易过剩，分子间隙变小，内应力变大；保压时间过短，产品容易产生收缩，尺寸不稳定。保压时间的设定以产品重量不再变化时的最短时间为最佳保压时间。
5模具温度
成型耐热ABS时，为了控制模具温度，使用模具温度机。推荐的冲模温度为60-80。模具温度高，流动良好，熔接痕强度高，产品内应力小，但成型周期适度延长。
如果模具温度低于建议，则产品内应力过高，产品性能下降，可能会发生产品脆裂、螺纹孔破裂、涂装破裂等不良情况。