设备设计条件
1、料液条件.一.二
初水分:70%
终水分:5%
料液温度：50℃
2、工艺条件
雾化方式：离心式
雾滴与热空气接触方式：并流式
热源和加热方式：蒸汽+电加热补偿
进风温度：-℃
排风温度：90℃
产品捕集方式：主塔+一级旋风旋风分离器
系统材质要求：见配置清单
3、设计气象条件（标准）
大气压力:.3KPa
环境温度：20℃
相对湿度：80%
4、公用工程
4.1、电源
动力电源：V，3相，50HZ
功率：动力约59kw，（其中电加热功率为KW）
4.2、压缩空气
压力：0.6MPa
用量：1.5m3/min
4.3、用水量
压力：清洗水枪
用量：kg/h
一、计算过程
1、确定的参数
（1）水分蒸发量W水=kg/h
（2）干燥进风温度t1=℃
（3）干燥排风温度t2=90℃
（4）原料湿基含水量ω1=70%
（5）产品湿基含水量ω2=5%
（6）环境温度t0=20℃
（7）环境温度下空气含湿量d0=0.01kg水/kg干空气
（8）原料温度：θ1=20℃
（9）产品温度比排风温度低20℃，即θ2=70℃（未经冷却）
（10）干燥进风含湿量d1，在间接换热时，d1=d0=0.01kg水/kg干空气
2、塔径计算
喷距半径：Ｒ＝３.４６ｄ０.３×Ｇ０.２５×ｎ－０.１６
喷雾塔内径：
一般物料喷雾塔内径为Ｄ１＝（１～１.１）×２Ｒ，
取：Ｄ１＝1.1×（２Ｒ）=5.4m
雾化器的选用：
初选LPG型高速离心雾化器，雾化盘直径为0.15m,转速为rpm。
喷距计算（在无热风的情况下）：
二、系统描述
初选型：LPG型喷雾干燥机组
加热系统：蒸汽+电加热补偿
细粉捕集系统：主塔+一级旋风分离器+水膜除尘器
介质循环系统：送引风机开式循环
空气过滤系统：初、中空气过滤器
供料系统：螺杆泵可调式自动供料
控制系统：数显式仪表显示温度、压力、压差，各参数集中设定，普通控制变量参数等等
四、工艺流程简图（附图）
五、设备技术参数表
水分蒸发量
（最大蒸发量）Kg/h塔径/塔高5.6M（外）/13.5M（总高）
操作温度进温℃/出温90℃雾化器
LPG-转速rpm
盘径10mm
装机功率传动59KW
耗蒸汽量-Kg/h热水耗量kg/次（清洗时用）
干燥系统形式开式循环系统供料方式螺杆泵稳定送料
热风接触方式并流方式热源方式蒸汽+电加热补偿
产品捕集方式主塔+一级旋风分离+水膜布袋除尘器雾化方式离心式雾化
控制方式任意设定、自动控制进风温度，数显温度、压力、压差，变频调节雾化转速等。
六、设备机构性能阐述
1、供料系统
螺杆泵采用了变频调速，有效控制进料量。管道阀门主件为SUS不锈钢材质，洁净卫生。
2、介质循环系统
由送风机、引风机、调风蝶阀、风管等组成。
送、引风机均为优质厂家供应，合作多年，品质稳定；本系统风量、风压、风速的匹配是关键，根据多年经验，现已成熟。
3、空气加热净化系统
由初、中效空气过滤器、风机、加热器等组成。
热源为蒸汽+电加热补偿，输出热量稳定，进风过滤洁净度达三十万级。
4、干燥塔系统
由干燥主塔、热风分配器、雾化器、观察人孔、塔内照明装置、气动敲击锤等系统组成。
本系统为核心系统。
1、结合试验级经验，我们在主塔的设计过程中：1、严格计算出雾化器雾化喷距，并将主塔直径做合理的放大，以防止物料在预干燥过程中发生粘壁现象；2、调整了主塔直筒体的高径比，由常规的0.8：1调整至约1.0：1，以延长物料的停留时间，保证低温喷雾干燥效果。3、调整了塔锥体的锥度，由常规的夹角60°调整至54°，充分考虑物料在锥体下料时的顺畅。
2、雾化器采用了变频器调节雾化器的转速以达到最佳雾化效果。将雾化器底座降低，加大雾化器的雾化盘与塔顶的距离，使得雾化液滴在风的旋压下无法返顶，以保证系统的正常运行。采用高转速电机驱动，主轴经齿轮箱增速至0～R.P.M，使得雾化盘线速度高达m/s，确保雾化效果。带油压数字自动检测安全保护装置，主轴配有水冷系统，风冷装置，保证主轴不受高温而变形。并配有空气密封装置（甲方负责气源），确保无漏油现象。根据成品颗粒要求，雾化盘的孔形可选用圆形孔、方形孔或菱形孔。
3、气动敲击锤，采用了日本清新技术的带聚四氟乙烯头的新产品，既能确保振击效果，降低了敲击时产品的噪音，而且做到了分布合理。
4、设计了塔内多套照明装置及观察清洗门、人孔。
5、主塔的热风涡壳采用了对数螺旋线加速式的结构，使得热风在入塔时有效的压住物料，有序的旋流下降。而热风分配器也结合了该技术的特点及要求，做到分配器的两边均有导风机构，并可任意调节角度，以控制热风入塔时的切向角度，内侧导风机构增加热风的旋转，强化该股热风对雾化料膜的剪切力，使得热风与料液充分接触，强化两者之间的换热换质过程。外侧导风机构增加热风的导向，强化该股热风对雾化料膜的下压力，进一步控制物料的反顶现象。
5、其他辅助系统
均为知名厂家供应，性能可靠；部分管道考虑了一定的角度设计，采用压制光洁不锈钢管，避免了结料、堵料，和局部阻力过大影响物料输送的现象。
6、控制系统
由主控元件、可编程器触摸屏、模糊控制器等组成。
7、收料系统
由一级旋风分离器组合及布袋除尘器等组成。
该喷雾塔可以提供二种以上的物料进行正常生产，保证物料品质，控制料温，方便直接包装，符合“FDA”和“GMP”要求。
七、设备配置明细表
位号名称型号数
量材质备注
供料系统：
1螺杆泵GF35-1，压力：0.6MPa1台SUS1.1Kw，斯莱特
2进料管道、阀门1套SUS
介质循环系统：
1送风机4-台Q-A11Kw
2调风蝶阀1台Q-A
3引风机9-26D1台Q-A37Kw
4调风蝶阀1台Q-A
5热风保温管道1套内：SUS
外：彩钢板岩棉保温δ=75mm
6排风管道1套SUS
7管道连接件1套SUS
空气加热净化系统：
1初、中效空气过滤器1套组合件无纺布，自制
2蒸汽散热器1套Q-A/al平方
3电加热器1套Q-AKW
干燥主机及物料收集系统：
1喷雾干燥室DH0，锥体夹角为54°1套内壁SUS
外壁彩钢板内壁满焊，且镜面抛光；塔顶花纹板δ=3mm
2进风蜗壳1套SUS对数螺旋线加速式
3热风分配器1套SUS双向导风式
4离心雾化器
（变频调节）LPG-1套不锈钢5.5Kw带油冷水冷系统、空气密封。杭州新海
5照明装置W3套
6观察人孔X套
7保温厚mm1套岩棉
8气动敲击锤SK套AL四氟头
9一级旋风分离器CLT-1.21套SUS
10水膜除尘器1套SUS含水泵2.2KW
11集料仓1套SUS
12关风机TFGY-10L2台SUS1.1Kw/台
控制系统
1控制柜1台喷塑
2可编程器
3温度模块1套正泰
4变频器螺杆泵、雾化器2套
5接触器元气件1套正泰
1、压力显示：进风过滤器压差、干燥塔上下压差在控制柜上显示；蒸汽压力、料液压力（加料泵出口）、雾化器油压等仪表显示。
2、温度显示：进风温度、干燥塔内温度、出风温度在控制柜上显示；进风温度采用PID控制模式根据设定值进行自动调节和控制，出风温度对螺杆泵进料量进行流量大小自动跟踪及调节控制；料液温度（加料泵出口）仪表显示。
其他配套系统
1爬梯、护栏1套Q
2干燥塔支架平台1套混泥土需方负责
3压缩空气吹扫枪1套不锈钢
4高压清洗枪1套组合件需方负责