食品真空冷冻干燥机加工整枝鹿茸冻干工艺，主要如下：
1、预处理
选择品相好而且适度尺寸的整枝鹿茸并用软毛刷将其刷洗。考虑到整枝鹿茸冻干过程中，脱水阻力主要来自于鹿茸的皮层，所以在冻结的鹿茸顶部及中间段用钢针扎孔。孔深大于2mm,孔距约1cm,控制孔径小于0.5mm以防止影响产品的外观。经预处理后的鹿茸放回冰箱中冻结备用。
2、真空冷冻干燥（冻干）
在食品冻干机的冻干室的搁板上放置一个底面有绝热层保护的电子秤,并在电子秤盘的上表面铺一层竹片。当搁板的温度低于-30℃时,将冻结的鹿茸摆放在竹片上,防止鹿茸与任何金属件接触。冷阱温度低于-40℃时,开启真空泵,使冻干室的压力降低至20～40Pa。冻干过程中,鹿茸的受热主要来自其上层搁板的热辐射。
为防止鹿茸过热致使营养成分变质、失活和防止鹿茸内部的融化，严格控制了搁板的温度。搁板的温度以每3.5h升高10℃的速率，由-30℃升高到80℃。由于在物料下面垫加了具有隔热作用的竹片，所以鹿茸的温度始终未高于45℃。在此期间，为强化传热，当压力低于10Pa时，采用了循环压力法。循环周期内，压力升幅为40～50Pa,保持10～15min。共进行了约10个循
冻干终点的判断是称重法。当电子秤的读数在30min内的变化值小于1g时，冻干被终止。总的冻干时间为40～60h,整枝鹿茸的脱水率为50%～60%,因鹿茸的品种、成熟程度，贮存时间以及物理因素而各异。
鹿茸冻干片