药用周转料斗式混合机，固体制剂生产用方锥混料机，料斗混合机，粉体混合机，粉体混料机，药用料斗混合机，柱式料斗混合机，药用万向式混合机，周转料斗混合机，常州混合机生产厂家，方锥料斗混合机，全自动提升料斗混合机，对夹式料斗混合机，移动料斗混合机，固体制剂生产中料斗式混合机，混合周转料斗。
料斗式混合机是制药界使用广泛的固体粉状物料的混合设备，具有混合均匀度高装料量系数高的特点。而且料斗可移动，大大地方便了装料、混合、出料及清洗，能与前后工艺设备有机衔接组成流水线，有效地克服了由于反复转料千万的交叉污染与粉尘，该机能配不同规格的料斗，以满足大批量、多品种的混合要求，该机是药厂总混、批混的理想设备。
#混合机#广泛应用于制药工业生产工序中不同组分的干粉与干粉，干粉与颗粒的混合。该机具有自动提升混合下降等功能，可配多种规格料斗进行混料作业，适用于大中型制药企业，单机对多个品种不同批量的药物按工艺要求进行混合，实现一机多用。工作原理：
回转臂将装有物料的料斗夹紧后，回转臂按设定的工艺参数以临界转速５０％以下转速回转。由于料斗对称的轴线与回转臂回转轴线成一夹角，不同组分物料在密闭的料斗中进行三维空间运动，产生强烈翻转和高的切变，达到*佳的混合效果。
特点：
周转混合料斗采用优质奥氏体不锈钢精制，内外表页所有转角均圆弧过渡，无死角、无残留。内表面经高度抛光，粗糙度达到Ra≤0.2um,外表面亚光处理，粗糙度达到Ra≤0.4um。斗盖没有硅橡胶密封装置，确保周转料斗的密封性；设计特制蝶阀，带有防误操作装置，确保生产安全。配有特制的车轮，保护洁净区自流平地面不被损坏，不留痕迹。完全符合药品生产的GMP要求。
1.机电液一体化的高科技产品。液压提升、液压驱动、PLC控制；控制简便，工艺参数调整方便。
2.控制系统灵敏、整机结构紧凑、运转稳定可靠。
3.单机可配多种规格的料斗，混合后的物料不出料斗从回转臂上随料斗卸下，直接转入下工序，大大提高了混合机的使用效率，避免了物料交叉污染，*符合GMP要求。
4.混合桶既可作上工序的配料桶，又可作下工序（压片、填充）的加料斗。
5.混合均匀度度99%以上、体积装料系数达0.80，桶体内外光洁。
6.每批次药物混合使用后，空料斗运往专门的清洗间清洗，保持工作间的洁净环境。
药用周转料斗式混合机要求：
1材料
凡与药品直接接触的零部件均应采用无毒、耐腐蚀、且不吸附药品、化学性能稳定的材料制造。
2外观
1）混合机外表面应平整、光滑、无死角、方便清洗与消毒。
2）料斗与物料接触处的表面粗糙度Ra值应小于或等于0.4μm，不允许有划痕、黑斑等缺陷，料斗的外表面粗糙度Ra值小于或等于0.8μm。
3性能
1）料斗夹紧装置应能使料斗在混合工况下不松动。
2）混合机应在明显位置设有旋转方向标识。
3）混合机的装料系数应为50%~80%。
4）混合机实际工作转速与设定工作转速的误差为±2%。
5）工作时间设定误差应不大于18s。
6）混合机应具有以下联锁功能：
a)具有料斗自提升功能的混合机，无料斗时应不能作提升运动；
b)料斗未锁紧时应不能作回转运动。
7）混合机负载噪声应不大于75dB(A)。
8）负载运转时主轴承温升应不高于30℃。
9）润滑系统应无漏油现象。
4混合均匀度物料混合均匀度M应大于99%。
保养范围：
1、外观：擦净设备各传动部位及外露部分，清扫工作场地。达到内外洁净无死角、无锈蚀，周围环境整洁。
2、空转操作：检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙。检查互锁、保险装置。达到传动声音正常、安全可靠。
3、液压润滑：检查传动系统(减速机)达到油质清洁，无渗漏，无研伤。
4、电气系统：擦试电动机、电线表面，检查有无破损、接地，达到完整。
5、本机滑块轴承、链盘轴承和底盘轴承装配时，已填足润滑脂，日常工作中不需再加润滑脂，在大、中修时，应予更换，其牌号为2号盖基润滑脂。
6、液压油每运行24个月后应更换一次，当检查中发现油液颜色变暗、乳化、分层、有悬浮或沉淀污染物时，应及时予以更换。
7、过滤器应定期检查，发现堵塞应及时更换。
8、在日常生活中，应采取“日常检查”和“定期检查”的方法，以保证机器工作正常。
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