一、多彩颗粒开裂漆膜干后生成线状、网状、多角或不定状裂纹。
1）漆膜一次涂刷（喷涂）过厚，或未干重涂；2）墙面基层未干透，就进行施工；3）施工时温度过低，乳液不能成膜，造成漆膜出现龟裂；4）中涂乳液含量太低，喷完彩点出现咬底，造成开裂起皮；5）一次喷涂彩点过厚，表面干燥速度太快，表面成膜，内部水分挥发收缩开裂；6）多彩基础漆，内聚力太强，彩点收缩开裂。
1）墙面基层含水率要求不超过10%，选择合格的外墙腻子和合适的底漆封固墙面基层；2）漆膜施工一次喷涂不宜过厚，对于要求厚度的，可分两次施工。漆膜喷涂均匀，避免堆积。对于异形体施工，使用少量多遍施工；3）冬季施工、生产时需按要求适量提高成膜助剂用量，以保证乳液能够成膜。一般在冬天时，成膜助剂为乳液量的8%，具体添加量可参考乳液的TG值来进行调整；4）中涂乳液含量水包水不低于20%，水包砂中涂乳液量不低于25%，可避免出现咬底现象的开裂；5）控制漆膜厚度与干燥速度，可用乙二醇与成品配比来调整；6）水包砂中涂可做成含沙型，一般含沙量10%-20%，可增加表面粗糙度、减轻彩点收缩造成的开裂；7）调整调色基础漆的内聚力、可通过调整纤维素的配比量，及粉体和胶液用量可改变基础漆的内聚力、避免彩点收缩性造成的开裂。
二、多彩涂料面起鼓、脱落漆膜起鼓、起泡或破裂，漆膜脱落。
1）腻子疏松、底材强度不够、脱粉；2）基层处理不当，表面有油污、浮尘，底材碱性太高，造成粉化脱落；3）施工温度低，漆膜未能形成连续的漆膜，造成乳液不能固化成膜；4）墙面基层水分含量过高；5）中涂乳液含量太低，造成中涂层与基层的附着力不够；6）基层透水，造成附着力下降，破坏表面漆膜；7）涂层过厚、造成漆膜起鼓；8）前一道漆膜未干透，就进行下一道涂膜施工，造成漆膜内部水分包裹，水分挥发漆膜表面起鼓；9）基层表面太光滑，造成漆膜与基层附着力不好，造成脱落；10）封闭底漆粘度高，干燥太快，渗透性差，底漆漏刷；11）多彩涂料，保护乳液含量太少，造成附着力不够。
1）基层处理，对墙体有空鼓、开裂处进行修补；2）选择合格的外墙的腻子。腻子养护、达到硬度要求；3）选择渗透力强的底漆，可提高腻子层硬度；4）涂刷底漆、厚度不宜过高、厚度高会影响渗透性，干燥速度不宜过快；5）可用乙二醇和水来调节、避免漏刷；6）中涂乳液含量不低于25%，保证中涂与底漆的附着力；7）水包砂涂层较厚、分两次施工、第一次干透后再进行下一遍施工；8）对于有渗水的位置，基层要进行防水处理；9）提高罩光乳液量可提高漆膜强度；10）多彩涂料、分离体、基础漆、保护乳液配比需合理。
三、水包水多彩涂料出现气孔、针孔平面水包水多彩在涂料表面首先出现了许多大大小小的气泡，继而破裂，形成密密麻麻针孔状的小洞。
1）纤维素搭配与用量；2）乳液品种与用量；3）施工气压；4）消泡剂的种类；5）腻子层底层的疏松与致密度；6）底漆辊涂不均匀。
1）使用纤维素时，尽量多用低分子量。综合添加量不超过8‰；2）使用乳液不要选择以十二烷基硫酸钠此类容易起泡乳化剂的乳液。添加量最好不超过20%；3）施工气压尽量控制在最小气压施工，减少乳化剂剪切，增加单个颗粒厚度；4）调色基础漆选择高档消泡剂，甚至是厚浆型消泡剂。保护乳液选择水溶性消泡剂。在调色阶段需补加消泡剂。水包水成品混合后，补加2‰左右的消泡剂；5）选择好的腻子粉施工，并进行养护，确保腻子层结实、平整即可；6）选择乳液含量超过50%的底漆进行施工，均匀而不遗漏。形成连续、致密的抗碱底漆膜。
三、多彩涂料发花多彩涂料施工后出现颜色、光泽不一致，呈现出均匀或不均匀的变化，整体发花。
1）中涂底色不均匀；2）水包砂厚薄不均匀；3）墙体湿度过大；4）底漆处理不到位，出现泛碱；5）基面找平不够，平整度差；6）施工不当，重涂时间短；7）产品本身质量问题，材料本身也有问题。
1）用遮盖率较好的中涂，均匀喷涂或辊刷；2）水包砂喷涂要求少喷多次，不要求一次喷涂成功；3）让墙体干燥后施工，含水率不能超过10%；4）底材处理严格按照外墙施工工序批刮外墙粗细腻子与自然养护（或人工养护)；5）水包水仿石涂料的干燥速度需要处在一个最佳的环境中，才能保证色粒均匀饱满，实现逼真的效果。如果施工环境温度太低或者湿度过大，都将使得涂料不能充分干燥而引起泛白发花；6）封闭抗碱底漆涂刷不到位，加上基层含水率过高，导致抗碱封闭底漆无法中和基层碱性，让基层碱性破坏水包水仿石涂料漆膜而引起的泛白发花；7）水包水仿石涂料施工完毕后，阳光照到凹凸不平的墙面，在视觉上造成发花效果。基层处理用2米靠尺仔细检查墙面平整度，将明显凹凸部分找出，再做处理；8）施工不规范未按施工工艺和材料说明进行施工，漆膜没有干燥充分，就开始涂刷罩面，导致水包水仿石涂料漆膜干燥过程中的水蒸气无法排到罩面以外，引起水包水仿石涂料面漆发花。采用喷涂，调节气压，强弱达到点型大小。一次多遍喷涂，先薄喷一遍，二遍十字交叉喷涂，喷枪运行应保持匀速。让喷嘴与喷涂面垂直。喷涂距离40-50cm，等彩点干燥2-3天后，再进行罩面。施工方法同上。采用喷涂，一次多遍喷涂。先薄喷一遍，二遍十字交叉喷涂，喷枪运行应保持匀速；9）水包水仿石涂料的乳液，助剂，配比不当或者材料协同性不良，导致水包水多彩涂料产生泛白发花。
四、多彩粒子在施工中糊化
多彩粒子在施工后出现粒子碎了、模糊、粘连、混合在一起，粒子表面不清晰。
1）施工气压不合理；2）喷枪口径小，气压过大；3）粒子软，韧性不够，耐气压低；4）成品粘度过高；5）多彩喷枪的质量不好。
1）根据成品的粘度，粒子的软硬度来调整罐内气压与喷枪气压；2）根据粒子的大小，选择合理的喷枪口径大小。一般控制的口径范围在3.0-4.0之间；3）调整成品漆的粘度，水包水的粘度控制在70±5KU,水包砂的粘度控制在±5KU；4）选择正规生产厂家的多彩喷枪。
六、多彩涂料干燥慢多彩涂料喷完后很难表干。
1）墙体不干，含水量偏高；2）气温低、湿度大；3）成品配方设计、原材料的选择不合理。
1）尽量减少调色基础漆的纤维素用量。纤维素用量不要超过1吨/6公斤（水包砂）、1吨/10公斤（水包水）；2）适量添加乙二醇，成品漆控制在5‰左右；3）施工时气温不能低于0℃，湿度不能大于85%；4）气温低时，我们施工薄喷多遍，前面一遍干燥完了再进行下一道工序；5）控制底材含水率小于10%；6）冬季选择中午气温偏高的时候施工。
七、多彩涂料颗粒遇水发软多彩粒子表干后遇水膨胀、起鼓，手触摸像海绵吸水的感觉，漆膜的附着力严重下降，严重时用手可以搓掉。
1）粒子中的乳液没有完全成膜、干透；2）配方设计中保护胶选择不对；3）配方设计乳液搭配不合理；4）配方设计中吸水物质过多。
1）充分保证多彩漆面的干燥成膜时间。在乳液成膜阶段，尽量避免漆膜淋水、泡水的风险；2）选择正规、有经验的保护胶生产商与供应商，正确使用保护胶方法；3）选择与保护胶匹配的乳液，乳液粒径小，成膜快；4）减少配方中吸水性强的原材料，包括粉体、增稠剂的选择。为了加速干燥和成膜速度，可以适当减少乙二醇的用量。
八、多彩涂料货不对板多彩产品生产完毕后，工地施工的板面效果达不到打板的板面效果，如颜色、质感相差甚远。
打板一般工序都在实验室完成，没有真正的模仿大生产、大施工的条件。
1）打板生产成品重量必须在5kg以上；2）使用造粒机造粒。记录造粒转数、网片规格及造粒遍数。水包砂严禁使用分散盘或者调墨刀造粒，因为人为等因素无法把控；3）打板喷枪使用常规的工地多彩喷枪，模仿工地施工场景，严禁使用实验室的上壶喷枪喷制样板；4）每次打板后，建议记录好每一块板的配方、喷枪口径、网片规格、罩面乳液型号、各单色重量比例以及各单色色浆比例，这样才能确保产品的板与货品的一致性。
以上就是小涂为大家整理的多彩仿石漆常见的问题及解决办法，大家有什么需要补充的吗？
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