干燥设备也称为干燥器和干燥机，用于干燥操作的设备。干燥设备已应用于许多行业，主要干燥类型分为：喷雾干燥机，冷冻干燥机，真空干燥机和其它烘干机设备。
根据作用原理，干燥和去湿方法可分为三种方法：机械方法，热物理方法和物理化学方法。通常，热物理去湿称为干燥。干燥是利用热量蒸发湿物料中的水分（水分或其他溶剂），然后水蒸气或蒸汽被气流带走或被真空泵除去，从而获得固体产品的操作过程。
干燥湿物料时，有两个干燥过程，一个是表面汽化过程，热量从周围环境转移到材料表面，使表面水分蒸发，另一个是内部扩散控制过程，其中材料内部的水分转移到材料表面，然后蒸发。
闭式喷雾干燥机设备描述：
（1）干燥机内采用微正压设计方案，避免带氧的环境空气进入塔内。主机采用特殊的密封装置使风机在高速运转时保持密封状态。
（2）本系统内采用氮气作为加热循环气体，使系统始终保持在低氧或微氧状态下运行。
（3）采用PLC程序控制系统，控制系统在低压下运行。当系统内压力超过设定值pa时，手动开启安全阀泄压，确保在压力范围内安全状态下运行
（4）采用冷凝溶媒回收技术，使干燥后的溶剂气体充分，不仅节约了设备和运行成本，还可避免溶剂气体对环境的污染。溶剂回收率达到95%以上。
（5在塔体、管路上配有快装接口，从而清洗方便。
闭式循环喷雾干燥机工作原理：
首先在开启风机，加热模块，干燥塔体内充入氮气，要被干燥的液态物料经输液泵输送至喷头处，液态物料被雾化器雾化成细小液滴，液滴在干燥塔内与热氮气进行充分的热交换，物料中的液态部分被瞬间蒸发，固态部分形成的粉状物料沉于塔底，*后经过旋风分离器进行气固分离至物料收集瓶，溶剂经过冷凝器回收，气体循环利用。
其中，被蒸发的有机溶剂气体在风机的作用下，通过旋风分离器、过滤器等装置把附着在气体中的粉尘进行除尘处理，再经冷凝器把除尘后饱和有机溶剂气体冷凝成液体排出冷凝器，为防止液体被带出，后面增加了气液分离器。其间，作为干燥介质的惰性气体氮气被连续加热后作为干燥载体在系统内重新循环使用，溶剂液体回收。防爆型闭式循环有机溶剂喷雾干燥系统是在密闭的环境下工作，干燥介质为氮气之类的惰性气体，干燥塔内为正压操作。
由于JOYN-Y2有机溶剂喷雾干燥机采用氮气作为循环载体，对干燥的物料具有保护作用，氮气之类的循环载体起着载湿、去湿和循环传递的作用，其载体介质可重复使用。然而，常规的普通的喷雾干燥是通过不断的送风、排风达到排湿的目的，其塔内控制为正压操作，这也是防爆型闭式喷雾干燥系统与普通开式喷雾干燥系统的明显区别。因此，防爆型闭式循环喷雾干燥系统特别适用于对有机溶剂的物料干燥、有毒气的物料以及干燥过程中易发生氧化等物料的干燥。
JOYN-Y2有机溶剂喷雾干燥机技术参数：
（1）进风温度：**℃温度可调，出风温度50-℃。
（2）电加热器。
（3）整机功率：约5kw。
（4）雾化器：同心二流体雾化器
（5）集料桶：1L。
（6）引风机功率0.75kw。
（7）冷凝器面积：0.5㎡。
（8）高约1.45米，宽度约米
（9）二流体雾化形式
（10）喷嘴口径1.0、1.5、2.0、2.2mm可选，标配1.0mm
（11）有机溶剂处理装置，溶剂回收。
进风温度：室温-℃（精度±0.5℃带曲线功能）
出口温度：室温-℃（精度±0.5℃）
冷凝温度：-5至30℃（精度±0.5℃）
管路温度检测：室温-℃（精度±0.5℃）
蠕动泵进料速度：50-0ml/H
额定处理量：ml/H
雾化方式：二流体式
测氧系统检测范围：0-%（精度0.1）
检氧模块：保证氧气浓度3%以下才开始运行（数值可设定）
测压系统范围：（0-20）Kpa
防爆模块：高于0.02MPA自动泄压（数值可设定）
防爆膜：自动型
风量调节：0-30m/h任意调节（变频风机）
干燥塔尺寸：φ20*H40mm
过滤回收尺寸：φ17*H58mm
冷凝装置尺寸：φ17*H88mm
整机尺寸：1*1*mm（长宽高）